Embalagens compostáveis para o setor da restauração com marca própria – OEM e ODM

Escolha o caminho de desenvolvimento adequado, defina um pedido de cotação (RFQ) pronto para produção, controle as aprovações de ferramentas e amostras e passe de um produto padrão com marca própria para um programa de embalagens personalizadas totalmente concebido à medida.

  • Programas de marca própria com moldes já existentes
  • Estrutura ODM e adaptação da embalagem
  • Ferramentas OEM e desenvolvimento de novos produtos
  • Fornecimento de encomendas recorrentes com controlo de versão
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Comece pelo objetivo comercial

Precisa de uma entrada mais rápida no mercado?

Comece com uma plataforma de produto já existente e personalize a imagem de marca, o formato da embalagem ou a apresentação no ponto de venda.

Precisa de uma diferenciação moderada do produto?

Adaptar uma estrutura comprovada, um componente compatível, um processo de fabrico de materiais ou uma configuração de embalagem através do ODM.

Precisa de uma função ou forma específica?

Recorra à engenharia OEM quando o projeto exigir desenhos, novas ferramentas, tolerâncias definidas e características estruturais exclusivas.

As embalagens compostáveis de marca própria para o setor da restauração são desenvolvidas através de uma de três vias: um produto já existente com embalagem de marca, uma adaptação ODM de uma estrutura comprovada ou um produto OEM totalmente concebido à medida. A via correta depende da diferenciação necessária, do equipamento de produção, dos testes, da quantidade mínima de encomenda (MOQ), do calendário de lançamento e do volume a longo prazo do comprador.

Seleção de percurso

Escolha a via de desenvolvimento adequada: marca própria, ODM ou OEM

Nem todos os projetos de embalagens de marca necessitam de um novo molde. A primeira decisão de engenharia consiste em determinar se um produto já comprovado pode satisfazer a aplicação, se é necessária uma adaptação controlada ou se o produto tem de ser desenvolvido a partir de especificações fornecidas pelo comprador.

Comparação entre as vias de desenvolvimento de embalagens alimentares de marca própria, ODM e OEM
Critérios de seleção Fator de decisão 01 · Produto consolidado Marca própria em produtos já existentes 02 · Plataforma existente Adaptação ODM 03 · Plataforma personalizada Engenharia OEM
01 Gama de produtos Dimensões, estrutura, molde e processo de produção comprovado já existentes. Plataforma existente com alterações controladas nos materiais, componentes, impressão ou embalagem. Desenho do comprador, amostra de referência, estrutura exclusiva ou novo requisito funcional.
02 Personalização típica Logótipo, mangas, etiquetas, embalagens interiores, caixas de retalho, códigos de barras e marcas de expedição. Tipo de material, tipo de barreira, cor, número de unidades por embalagem, combinação de acessórios ou pequenas adaptações estruturais. Dimensões, espessura das paredes, compartimentos, fecho, geometria, interfaces e novas ferramentas.
03 Investimento no Desenvolvimento Normalmente encontram-se em obras de arte, chapas de impressão, etiquetas e materiais de embalagem. Pode incluir materiais de ensaio, testes de componentes, matrizes revistas ou configuração da embalagem. Pode incluir engenharia, ferramentas de protótipo, ferramentas de produção, testes e validação.
04 Tempo de lançamento no mercado Normalmente, é a via mais rápida, uma vez que a estrutura do produto e o processo de fabrico já estão definidos. Depende do número de variáveis que requerem amostragem, testes e verificações de compatibilidade. Depende da análise de DFM, do equipamento de produção, das revisões das amostras, dos testes e da aprovação final.
05 Lógica do MOQ Impulsionada principalmente pela impressão, etiquetas, embalagens de retalho e lotes de produção de embalagens coletivas. Determinado pela aquisição de materiais, pelas perdas de configuração, pelos lotes de componentes e pela configuração da embalagem. Também influenciado pela rentabilidade do equipamento de produção, pela configuração da produção e pela justificação da procura anual.
06 Melhor ajuste Lançamentos de marcas, testes de mercado, programas sazonais e rápida expansão da gama de produtos. Compradores que necessitam de uma diferenciação significativa sem uma plataforma de produto totalmente nova. Programas já estabelecidos que exigem diferenciação exclusiva em termos de desempenho, forma ou canal.
07 Opinião do comprador Referência do produto, material gráfico, configuração da embalagem, mercado de destino e previsão de vendas. Aplicação, alterações necessárias, limites aceitáveis, material gráfico e procura anual. Desenhos, dimensões críticas, tolerâncias, métodos de ensaio, desempenho pretendido e previsões.
Sequência recomendada: Confirme, em primeiro lugar, se um produto já existente pode satisfazer a aplicação real. Em segundo lugar, adicione a embalagem e a imagem de marca. Recorra à adaptação estrutural ou a novos meios de produção apenas quando a plataforma padrão não conseguir atingir a função, o ajuste, a exclusividade ou a posição de mercado exigidos.

Controlo do âmbito

Quatro níveis de personalização com diferentes fatores que influenciam o custo e a quantidade mínima de encomenda

“Embalagem personalizada” pode significar apenas a alteração de uma caixa de cartão ou o desenvolvimento de um produto totalmente novo. Dividir o projeto em fases facilita a compreensão do orçamento, dos custos de desenvolvimento, do processo de aprovação e da quantidade mínima de encomenda (MOQ).

01

Criar a identidade de marca do Outer Pack

Utilize um produto de qualidade comprovada com etiquetas personalizadas, mangas, caixas de cartão, marcas de expedição ou informações de venda a retalho.

Principal fator de custo

Configuração do design gráfico, do rótulo ou da embalagem

Risco típico

Versão incorreta da etiqueta ou quantidade incorreta de embalagens

02

Imprimir ou gravar o produto em relevo

Adicione elementos gráficos aprovados, referências de cor, posicionamento do logótipo ou relevo a uma estrutura padrão.

Principal fator de custo

Chapas de impressão, configuração de cores ou inserção no molde

Risco típico

Variação de cor ou tolerância na posição de impressão

03

Adaptar a plataforma existente

Altere os materiais, as tampas compatíveis, o formato da embalagem, as combinações de componentes ou as dimensões controladas.

Principal fator de custo

Testes, configuração e validação de componentes Risco típico

Risco típico

Ajuste, fuga ou incompatibilidade de desempenho

03

Desenvolver um novo produto OEM

Criar uma nova estrutura com dimensões, tolerâncias, função e ferramentas definidas pelo comprador.

Principal fator de custo

Engenharia, ferramentas e validação

Risco típico

Especificações pouco claras ou alterações de última hora no projeto

Fatores de produção

Que especificações técnicas devem ser incluídas num pedido de cotação (RFQ) de OEM/ODM?

Esta não é uma tabela de seleção de catálogo. Converte os requisitos do comprador num documento ao nível do SKU que pode ser objeto de cotação, amostragem, inspeção e repetição. A mesma base de referência aprovada deve ser utilizada para a engenharia, a produção, a embalagem e futuras ordens de compra.

Requisitos para pedidos de cotação (RFQ) de embalagens alimentares OEM e ODM
Lista de verificação para pedidos de cotação Ponto de controlo da solicitação de cotação Opinião do comprador O comprador deve fornecer Resposta da fábrica A fábrica deveria voltar
01 Percurso de desenvolvimento Opção preferida: OEM, ODM ou marca própria, ou confirmação de que a opção ainda não foi decidida. Percurso recomendado, limites de viabilidade, pressupostos e informações em falta.
02 Referência do produto Desenho, amostra de referência, capacidade pretendida, dimensões ou o SKU existente mais semelhante. Desenho de produção, número de revisão e dimensões críticas identificadas.
03 Materiais e Lista de Materiais (BOM) Preferência de material, revestimento ou barreira, cor, espessura, lista de componentes e substâncias sujeitas a restrições. Lista de materiais proposta, classes disponíveis, limitações técnicas e regras de substituição.
04 Dimensões Críticas Comprimento, largura, altura, capacidade, diâmetro da jante, espessura da parede, interfaces e requisitos de encaixe. Tolerâncias de fabrico, pontos de medição e método de inspeção.
05 Condições de utilização Tipo de alimento, teor de óleo e humidade, temperatura de enchimento, tempo de repouso, condições de congelação ou de reaquecimento. Estrutura recomendada, limites de desempenho indicados e ensaios exigidos.
06 Compatibilidade dos componentes São necessários a tampa, a base, o copo, a palhinha, os talheres, a manga ou a interface do sistema de distribuição. Verificação de compatibilidade, teste de ajuste, método de fecho e código do componente aprovado.
07 Critérios de desempenho Requisitos relativos a fugas, resistência à gordura, empilhamento, compressão, flexão, fecho, transporte ou ensaio de queda. Método de ensaio, dimensão da amostra, critérios de aceitação e formato do relatório de ensaio.
08 Ilustrações e cores Arquivos editáveis em formato AI ou PDF, referências Pantone, número de cores, área de impressão e zonas não imprimíveis. Método de impressão, custo da chapa, tolerância de impressão, processo de prova e método de aprovação de cores.
09 Reclamações e Documentos Mercado de destino, alegação pretendida, declarações exigidas, relatórios de ensaio e requisitos relativos aos certificados. Lista de documentos correspondentes ao SKU, âmbito do certificado, lacunas identificadas e quaisquer novos requisitos de ensaio.
10 Embalagem e Logística Unidades por embalagem, embalagens por caixa, código de barras, limites de paletes e de caixas, plano de carregamento misto e porto de destino. Especificações da embalagem, dimensões da caixa, estimativa de carregamento e compromissos identificados em termos de eficiência de espaço.
11 Inspeção e Rastreabilidade AQL, inspeção por terceiros, COA, amostra retida e requisitos relativos aos registos de lote. Plano de inspeção, codificação de lotes, registos arquivados e documentação de libertação.
12 Ferramentas e recursos Se o equipamento de produção existente é aceitável e se é exigida exclusividade ou a propriedade por parte do comprador. Fases de fabrico, taxas, condições de propriedade, manutenção, condições de armazenamento e transferência.
13 Previsão Comercial Quantidade inicial, volume anual, padrão sazonal, frequência da previsão e data de entrega solicitada. Quantidade mínima de encomenda (MOQ), escalões de preços, prazos de desenvolvimento e janela de produção disponível.

Evite equivalentes não controlados

Termos como “papel de qualidade alimentar”, “material compostável” ou “igual à amostra” não constituem especificações de produção completas, a menos que sejam definidos a classe, a estrutura, a espessura, o método de ensaio e a referência aprovada.

Citar por SKU, e não pelo nome da categoria

Cada SKU deve manter o seu próprio desenho, lista de materiais (BOM), arte final, especificações de embalagem, lista de documentos, critérios de inspeção e histórico de revisões, mesmo quando várias SKUs partilham uma única remessa.

Governança do projeto

Do conceito à produção em série aprovada

O fluxo de trabalho OEM/ODM deve recorrer a etapas de aprovação, em vez de um cronograma de produção genérico. Cada etapa define um resultado a entregar controlado antes de o projeto avançar para o próximo compromisso financeiro ou de fabrico.

PORTÃO 01

Análise de viabilidade e de DFM

Confirmar o percurso do material, a adequação do equipamento, as dimensões críticas, as necessidades de ferramentas, as previsões e os riscos técnicos conhecidos.

Resultado final: Resumo de viabilidade

PORTÃO 02

Desenho, lista de materiais e plano de testes

Fixar a geometria do produto, os materiais, as tolerâncias, os componentes e os métodos de aceitação antes da produção de ferramentas ou da amostragem.

Resultado final: Especificação com controlo de versões

PORTÃO 03

Amostra de engenharia

Avaliar as dimensões, a compatibilidade, o aspeto e o desempenho da aplicação; registar todas as correções aprovadas.

Resultado esperado: Registo de revisão de amostra

PORTÃO 04

Aprovação da Amostra Dourada

Aprovar a referência física, juntamente com o desenho, a arte final, a cor, o formato da embalagem e os resultados dos testes correspondentes.

Produto final: Amostra dourada assinada

PORTÃO 05

Aprovação do primeiro artigo

Verifique se a primeira produção corresponde à versão aprovada antes de autorizar o restante da encomenda.

Resultado esperado: Relatório do primeiro artigo

PORTÃO 06

Lançamento da produção em série

Executar a produção, a inspeção, a embalagem e a rastreabilidade com base no mesmo conjunto de documentos aprovados e na mesma referência de amostra.

Resultado final: Registos de libertação de lotes

O controlo de alterações continua após a aprovação

Qualquer alteração relativa ao material, cor, espessura, componente, impressão, formato da embalagem, local de produção ou âmbito da documentação deve dar origem a uma revisão por escrito. O comprador e a fábrica devem chegar a acordo sobre se a alteração requer uma nova amostra, um novo ensaio, a aprovação de um desvio ou a revisão das especificações antes da próxima série de produção.

Engenharia Comercial

Como são determinados o MOQ, o custo das ferramentas e o prazo de entrega

Não existe um MOQ único e fiável para todos os projetos de embalagens compostáveis de marca própria. A quantidade deve ser calculada com base no produto, no processo e no nível de personalização, em vez de ser copiada de um SKU não relacionado.

Fatores que determinam a quantidade mínima de encomenda (MOQ) e o prazo de entrega
Controlo Comercial Custo ou quantidade mínima de encomenda (MOQ) como fator determinante Lógica dos Custos Por que é importante Controlo de riscos do comprador Como os compradores podem reduzir o risco
01 Ferramentas existentes vs. novas As novas estruturas exigem trabalhos de engenharia, testes e recuperação de ferramentas. Teste uma plataforma existente antes de aprovar novas ferramentas.
02 Unidade de compra de material Os tipos, cores ou revestimentos especiais podem estar sujeitos a requisitos relativos aos lotes dos fornecedores. Utilize qualidades comprovadas ou agrupe a procura entre SKUs compatíveis, sempre que tal seja tecnicamente viável.
03 Lote de Impressão e Embalagem Cada versão da obra de arte pode exigir chapas de impressão, configuração de cores, etiquetas ou caixas específicas. Padronizar os elementos da marca e separar as versões linguísticas apenas quando necessário.
04 Perdas de troca e de configuração As séries de produção curtas consomem tempo de linha e geram perdas de material na fase de arranque. Utilize os intervalos de produção previstos e elimine as variantes de produto desnecessárias.
05 Volume anual Uma procura constante e estável pode justificar o investimento em ferramentas e melhorar o planeamento da produção. Fornecer previsões de primeira ordem, anuais e sazonais, em vez de apenas um valor experimental.
06 Aprovação e Testes O envio tardio do material gráfico, requisitos de teste pouco claros ou alterações repetidas nas amostras prolongam o calendário de produção. Fixar os requisitos antes da recolha de amostras e aprovar uma linha de base sujeita a controlo de versões.

Uma discussão mais aprofundada sobre o MOQ

Solicitar um orçamento por níveis

Solicite cenários comerciais específicos, em vez de uma quantidade genérica:

01

Produto já existente com embalagem de exportação padrão

02

Produto já existente com etiqueta ou caixa personalizada

03

Impressão direta no produto ou embalagem de retalho personalizada

04

Adaptação do ODM com trabalho de validação

05

Desenvolvimento OEM com novas ferramentas

Várias SKUs podem ser incluídas numa mesma remessa, mas o carregamento misto não isenta automaticamente cada SKU individual do requisito mínimo de material, impressão ou embalagem.

Proteção Comercial

Controlo de ferramentas, material gráfico e recursos do projeto

O pagamento de uma taxa de ferramentas não define, por si só, a propriedade, a exclusividade ou os direitos de transferência. Estes termos devem ser definidos por escrito antes do início do processo de fabrico das ferramentas e associados ao projeto e à revisão específicos.

Propriedade e Utilização Exclusiva

Defina quem é o proprietário do molde de amostra, do molde de produção, das chapas de impressão, dos matrizes de corte, dos desenhos e das artes finais aprovadas.

Armazenamento e manutenção

Registe o período de armazenamento, a responsabilidade pela manutenção, os critérios de desgaste e as condições para reparação ou substituição.

Transferência e eliminação

Defina se o equipamento de produção pode ser transferido, quais os custos aplicáveis e como os ativos obsoletos são documentados ou destruídos.

Acordo de Não Divulgação e Confidencialidade

Identifique desenhos, preços, fórmulas, material gráfico e informações de mercado confidenciais antes da troca de informações técnicas.

Registos de revisão

Utilize números de revisão para desenhos, listas de materiais, material gráfico, marcações nas caixas e especificações, para que os ficheiros obsoletos não sejam reutilizados.

Amortização de ferramentas

Quando tal for acordado, definir a forma como os custos com ferramentas são pagos, amortizados, reembolsados ou recuperados em função do volume comprometido.

Dados por SKU

Documentação adaptada ao produto personalizado e ao mercado de destino

A certificação do sistema de fabrico, a documentação relativa às matérias-primas, a certificação do produto e os ensaios do produto acabado constituem diferentes níveis. O conjunto de documentos deve identificar o que cada elemento comprova e a que SKU, material, espessura, impressão ou estrutura final se refere.

Camada 01

Provas do sistema fabril

Evidências relativas à qualidade das instalações de fabrico, à segurança dos produtos e ao controlo operacional, tais como o âmbito de aplicação do BRCGS.

Camada 02

Provas materiais e de componentes

Declarações de materiais, informações sobre revestimentos, declarações relativas a substâncias sujeitas a restrições e especificações dos componentes.

Camada 03

Âmbito da certificação do produto

Provas que comprovem a alegação específica de compostabilidade, a família de modelos, a estrutura ou o produto acabado certificado.

Camada 04

Verificação do produto acabado

Ensaios relativos ao contacto com alimentos, à migração, às características funcionais ou definidos pelo comprador, relacionados com o material final, a impressão e a construção.

Um certificado de matéria-prima não abrange automaticamente todos os produtos acabados personalizados

Confirme se o certificado ou relatório abrange o tipo de material, a espessura, o revestimento, a cor, a tinta, o adesivo, a estrutura final, o local de fabrico e a alegação pretendida. Uma impressão personalizada ou uma alteração estrutural pode exigir uma nova análise, mesmo que o material de base se mantenha semelhante.

Âmbito da norma EN 13432 e da certificação OK compost Evidence

Analisar de que forma os requisitos europeus em matéria de compostabilidade industrial e doméstica devem ser adaptados ao produto em questão.

Normas ASTM D6400 e D6868 e Orientações da BPI

Analisar os dados relativos à compostabilidade na América do Norte para plásticos, revestimentos e estruturas de embalagens acabadas.

Fornecimento recorrente

Fabrico por contrato a longo prazo e controlo de encomendas recorrentes

O melhor contrato de embalagem a longo prazo não se baseia apenas no preço unitário. Deve definir a forma como as previsões, a capacidade, as especificações, os preços, a documentação e as alterações serão geridos ao longo de toda a relação.

Modelo de planeamento

Previsão anual, divulgação por ordem de compra

Uma previsão contínua proporciona à fábrica visibilidade sobre os materiais e a capacidade, enquanto as ordens de compra programadas controlam as quantidades e as datas efetivamente liberadas para produção.

  • Previsão anual e volume mínimo comprometido
  • Janela de produção congelada e limite de alteração da previsão
  • Condições relativas à capacidade reservada ou ao stock de segurança acordado
  • Liberação de encomendas e calendário de entregas ao nível do SKU

Termos contratuais que vale a pena definir

Ajustamento de preços

Fórmula, frequência de revisão, prazo de pré-aviso e justificação para alterações materiais ou cambiais.

Níveis de serviço

Definição do prazo de execução, avaliação da entrega, comunicação e calendário das ações corretivas.

Renovação de documentos

Responsabilidade pela validade do certificado, pelas atualizações do relatório e pela notificação ao comprador.

Alterações de engenharia

Processo de aprovação para alterações relativas a materiais, processos, locais, arte final, embalagens ou produtos.

Reclamações relativas à qualidade

Base de referência da inspeção, período de reclamação, provas, contenção e medidas corretivas.

Termos relativos à saída e às ferramentas

Encomendas pendentes, excesso de materiais, transferência de ferramentas, stock obsoleto e confidencialidade.

Informações de fábrica sem repetir a página «Sobre»

Capacidade da fábrica aplicada a projetos OEM/ODM

A capacidade ao nível da empresa só é relevante quando se traduz numa rota de equipamento específica para cada projeto, num período de produção, na aprovação do primeiro artigo, na rastreabilidade dos lotes e no controlo das encomendas repetidas.

50

Linhas de produção automatizadas

600+

Máquinas de produção

60,000+

Produção anual

BRCGS

Sistema de Produção

Perguntas frequentes sobre aquisições OEM/ODM

Perguntas frequentes

Estas questões centram-se nas decisões comerciais e técnicas que afetam o custo do projeto, o calendário de lançamento, a titularidade e o risco associado a encomendas repetidas.

A quantidade mínima de encomenda (MOQ) é determinada pelo SKU exato e pelo nível de personalização. Um produto existente com uma embalagem de cartão padrão, um rótulo personalizado, impressão direta no produto, uma alteração de material ODM e um novo molde OEM não deve ter a mesma MOQ.

A quantidade final depende das unidades de compra de material, dos lotes de impressão e embalagem, da configuração da linha de produção, da rentabilidade das ferramentas, da quantidade da primeira encomenda e da previsão anual. Envie tanto os requisitos de lançamento como a procura anual prevista para obter um orçamento significativo.

Marca própria significa que o produto é vendido sob a marca do comprador. ODM adota uma plataforma desenvolvida pela fábrica. OEM fabrica de acordo com especificações definidas pelo comprador ou desenvolve um novo produto com base na funcionalidade exigida pelo comprador.

Um projeto de marca própria pode, portanto, utilizar tanto um produto ODM como uma especificação OEM.

Incluir o desenho ou amostra de referência, lista de materiais (BOM), dimensões críticas e tolerâncias, condições de contacto com alimentos, ensaios de desempenho, compatibilidade dos componentes, material gráfico, especificações da embalagem, mercado de destino, documentação exigida, método de inspeção, condições relativas às ferramentas, quantidade da primeira encomenda e previsão anual.

A tabela detalhada de pedido de cotação acima pode ser utilizada como lista de verificação do projeto.

A titularidade depende do acordo escrito. O custo do molde, por si só, não define automaticamente a titularidade, o uso exclusivo, o armazenamento, a transferência ou os direitos de alienação.

O acordo deve identificar o molde de amostra, o molde de produção, as chapas de impressão, os matrizes de corte, os desenhos, os arquivos gráficos, a responsabilidade pela manutenção, o período de armazenamento, os custos de transferência e as condições de confidencialidade.

Não automaticamente. O comprador deve confirmar se a documentação comprova o tipo de material, a espessura, o revestimento, a tinta, o adesivo, a estrutura final, o local de fabrico e a alegação pretendida.

Uma alteração no material, na impressão ou na estrutura pode exigir a revisão da documentação, a realização de ensaios adicionais ou um âmbito de certificação do produto diferente.

Definir a previsão anual, o volume comprometido, o período de congelamento de encomendas, o método de ajustamento de preços, a organização da capacidade, as especificações aprovadas, as condições relativas ao equipamento de produção, as responsabilidades pela renovação de documentos, os níveis de serviço, o processo de reclamações e o procedimento de alterações técnicas.

Uma abordagem prática consiste em acordar o quadro anual e ir lançando a produção através de ordens de compra programadas.

Revisão do projeto pronto para produção

Envie um briefing de OEM/ODM que possa ser orçamentado e desenvolvido

Envie o SKU pretendido, o desenho ou a amostra de referência, a aplicação alimentar, as dimensões críticas, o mercado de destino, a quantidade do primeiro pedido, a previsão anual, o material gráfico, o método de embalagem, a documentação necessária e a data de entrega pretendida.

Iremos sugerir uma opção recomendada de marca própria, ODM ou OEM; identificar lacunas técnicas; confirmar os requisitos relativos a amostras ou ferramentas; e fornecer informações indicativas sobre a quantidade mínima de encomenda (MOQ), níveis de preços, fases de desenvolvimento, âmbito da documentação e planeamento da produção por SKU.

Chamada à ação