Imballaggi compostabili per la ristorazione a marchio privato: OEM e ODM

Scegliete il percorso di sviluppo più adatto, definite una richiesta di preventivo (RFQ) pronta per la produzione, gestite le approvazioni relative agli stampi e ai campioni e passate da un prodotto standard di marca a un programma di imballaggi personalizzati interamente progettato su misura.

  • Programmi di private label basati su stampi esistenti
  • Struttura ODM e adattamento del packaging
  • Attrezzature OEM e sviluppo di nuovi prodotti
  • Fornitura di ordini ripetuti con controllo della versione
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Parti dall'obiettivo commerciale

Hai bisogno di entrare più rapidamente sul mercato?

Partite da una piattaforma di prodotto già esistente e personalizzate il marchio, il formato della confezione o la presentazione al dettaglio.

Hai bisogno di una differenziazione moderata dei prodotti?

Adattare una struttura collaudata, un componente compatibile, un percorso dei materiali o una configurazione di imballaggio tramite ODM.

Hai bisogno di una funzione o di una forma personalizzata?

Ricorrere alla progettazione OEM quando il progetto richiede disegni tecnici, nuovi stampi, tolleranze definite e caratteristiche strutturali esclusive.

Gli imballaggi compostabili a marchio privato per il settore della ristorazione vengono sviluppati seguendo uno dei tre percorsi seguenti: un prodotto esistente con imballaggio di marca, un adattamento ODM di una struttura collaudata oppure un prodotto OEM interamente progettato su misura. La scelta del percorso più adeguato dipende dal livello di differenziazione richiesto, dagli stampi, dai test, dal quantitativo minimo ordinabile (MOQ), dai tempi di lancio e dal volume di vendita a lungo termine previsto dall’acquirente.

Scelta del percorso

Scegli il percorso di sviluppo più adatto: Private Label, ODM o OEM

Non tutti i progetti di packaging di marca richiedono uno stampo nuovo. La prima decisione ingegneristica da prendere è stabilire se un prodotto già collaudato possa soddisfare le esigenze dell’applicazione, se sia necessario un adattamento mirato oppure se il prodotto debba essere sviluppato sulla base delle specifiche fornite dal cliente.

Confronto tra le strategie di sviluppo degli imballaggi alimentari a marchio proprio, ODM e OEM
Criteri di selezione Fattore decisionale 01 · Prodotto consolidato Marchio privato su prodotti esistenti 02 · Piattaforma esistente Adattamento ODM 03 · Piattaforma personalizzata Ingegneria OEM
01 Base prodotti Dimensioni, struttura, stampo e processo di produzione collaudato già esistenti. Piattaforma esistente con modifiche controllate a materiali, componenti, stampa o imballaggio. Disegno del committente, campione di riferimento, struttura esclusiva o nuovo requisito funzionale.
02 Personalizzazioni tipiche Logo, maniche, etichette, confezioni interne, scatole per la vendita al dettaglio, codici a barre e contrassegni di spedizione. Tipo di materiale, tipo di barriera, colore, numero di confezioni, abbinamento degli accessori o lievi modifiche strutturali. Dimensioni, spessore delle pareti, scomparti, chiusura, geometria, interfacce e nuovi utensili.
03 Investimenti nello sviluppo Di solito presenti in opere d’arte, lastre da stampa, etichette e materiali da imballaggio. Possono includere materiali di prova, test sui componenti, stampi modificati o configurazione dell'imballaggio. Possono includere la progettazione, la realizzazione di attrezzature per campioni, la realizzazione di attrezzature di produzione, i test e la convalida.
04 Tempo di immissione sul mercato Di norma è la soluzione più rapida, poiché la struttura del prodotto e il processo di produzione sono già definiti. Dipende dal numero di variabili che richiedono campionamento, test e verifiche di compatibilità. Dipende dalla revisione DFM, dagli stampi, dalle revisioni dei campioni, dai test e dall'approvazione finale.
05 Logica MOQ Determinati principalmente dai lotti di produzione relativi alla stampa, alle etichette, agli imballaggi per la vendita al dettaglio e alle confezioni collettive. Dipendono dagli acquisti di materiali, dalle perdite di avviamento, dai lotti dei componenti e dalla configurazione dell'imballaggio. Anche in base a considerazioni di economicità degli stampi, all’allestimento della produzione e alla giustificazione della domanda annuale.
06 La scelta migliore Lanci di marchi, test di mercato, programmi stagionali e rapida espansione della gamma di prodotti. Acquirenti che necessitano di una differenziazione significativa senza dover ricorrere a una piattaforma di prodotto completamente nuova. Programmi consolidati che richiedono una differenziazione esclusiva in termini di prestazioni, forma o canale.
07 Opinioni degli acquirenti Codice articolo di destinazione, grafica, configurazione della confezione, mercato di destinazione e previsioni di vendita. Richiesta, modifiche richieste, limiti accettabili, materiale grafico e fabbisogno annuale. Disegni, quote critiche, tolleranze, metodi di prova, prestazioni target e previsioni.
Sequenza consigliata: Verificare innanzitutto se un prodotto esistente sia in grado di soddisfare le esigenze dell’applicazione reale. In un secondo momento, occuparsi del packaging e del branding. Passare all’adattamento strutturale o alla realizzazione di nuovi stampi solo quando la piattaforma standard non è in grado di garantire la funzionalità, l’adattabilità, l’esclusività o il posizionamento di mercato richiesti.

Controllo dell'ambito

Quattro livelli di personalizzazione con diversi fattori che determinano i costi e i quantitativi minimi d'ordine (MOQ)

“Per ”imballaggio personalizzato” si può intendere sia la semplice modifica di una scatola, sia lo sviluppo di un prodotto completamente nuovo. Suddividere il progetto in fasi rende più chiari il preventivo, i costi di sviluppo, le procedure di approvazione e il quantitativo minimo ordinabile (MOQ).

01

Personalizza lo zaino Outer Pack

Utilizzate un prodotto collaudato con etichette personalizzate, buste protettive, scatole di cartone, contrassegni di spedizione o informazioni per la vendita al dettaglio.

Fattore di costo principale

Impaginazione di grafica, etichette o cartoni

Rischio tipico

Versione dell'etichetta o numero di confezioni errati

02

Stampa o goffratura del prodotto

Aggiungere elementi grafici approvati, riferimenti cromatici, posizionamento del logo o goffratura a una struttura standard.

Fattore di costo principale

Lastre di stampa, impostazione dei colori o inserto dello stampo

Rischio tipico

Variazione cromatica o tolleranza nella posizione di stampa

03

Adattare la piattaforma esistente

Modificare i materiali, i coperchi compatibili, il formato della confezione, le combinazioni dei componenti o le dimensioni specificate.

Fattore di costo principale

Prove, configurazione e convalida dei componenti Rischio tipico

Rischio tipico

Adattamento, perdite o discrepanza nelle prestazioni

03

Sviluppare un nuovo prodotto OEM

Creare una nuova struttura con dimensioni, tolleranze, funzione e attrezzature definite dall'acquirente.

Fattore di costo principale

Progettazione, attrezzature e convalida

Rischio tipico

Specifiche poco chiare o modifiche tardive al progetto

Fattori di produzione

Quali specifiche tecniche dovrebbero essere incluse in una richiesta di offerta (RFQ) OEM/ODM?

Questa non è una tabella di selezione dal catalogo. Essa trasforma le esigenze dell’acquirente in un documento a livello di SKU che può essere oggetto di preventivo, campionatura, ispezione e ripetizione. La stessa base di riferimento approvata deve essere utilizzata per la progettazione, la produzione, l’imballaggio e i futuri ordini di acquisto.

Requisiti per le richieste di preventivo (RFQ) relative al confezionamento alimentare OEM e ODM
Lista di controllo per le richieste di preventivo Punto di controllo RFQ Opinioni degli acquirenti L'acquirente deve fornire Risposta dello stabilimento La fabbrica dovrebbe tornare
01 Percorso di sviluppo Preferenza per la formula OEM, ODM o a marchio privato, oppure conferma che la formula non è ancora stata decisa. Percorso consigliato, limiti di fattibilità, ipotesi e informazioni mancanti.
02 Riferimento prodotto Disegno, campione di riferimento, capacità prevista, dimensioni o codice prodotto (SKU) esistente più simile. Disegno di produzione, numero di revisione e dimensioni critiche identificate.
03 Materiali e distinta base Preferenze relative ai materiali, rivestimenti o barriere, colore, spessore, elenco dei componenti e sostanze soggette a restrizioni. Distinta base proposta, gradi disponibili, limitazioni tecniche e regole di sostituzione.
04 Dimensioni critiche Lunghezza, larghezza, altezza, capacità, diametro del cerchio, spessore della parete, interfacce e requisiti di montaggio. Tolleranze di produzione, punti di misura e metodo di controllo.
05 Condizioni d'uso Tipo di alimento, livello di olio e umidità, temperatura di riempimento, tempo di mantenimento, condizioni di congelamento o di riscaldamento. Struttura raccomandata, limiti prestazionali specificati e prove richieste.
06 Compatibilità dei componenti Sono necessari coperchio, base, bicchiere, cannuccia, posate, manicotto o interfaccia per il sistema di erogazione. Verifica di compatibilità, prova di adattamento, metodo di chiusura e codice del componente approvato.
07 Criteri di prestazione Requisiti relativi a perdite, resistenza al grasso, impilabilità, compressione, flessione, chiusura, trasporto o prove di caduta. Metodo di prova, dimensione del campione, criteri di accettazione e formato del verbale di prova.
08 Grafica e colori File grafici modificabili in formato AI o PDF, riferimenti Pantone, numero di colori, area di stampa e zone non stampabili. Metodo di stampa, costo delle lastre, tolleranza di stampa, procedura di prova di stampa e metodo di approvazione dei colori.
09 Richieste di risarcimento e documenti Mercato di destinazione, indicazioni previste, dichiarazioni richieste, rapporti di prova e requisiti relativi ai certificati. Elenco dei documenti corrispondenti al codice SKU, ambito di validità del certificato, lacune individuate ed eventuali nuovi requisiti di collaudo.
10 Imballaggio e logistica Unità per confezione, confezioni per cartone, codice a barre, limiti relativi a pallet e cartoni, piano di carico misto e porto di destinazione. Specifiche dell'imballaggio, dimensioni del cartone, stima del carico e compromessi individuati in termini di efficienza dello spazio.
11 Controllo e tracciabilità AQL, ispezione da parte di terzi, certificato di analisi (COA), campione conservato e requisiti relativi alla documentazione di lotto. Piano di ispezione, codifica dei lotti, documentazione conservata e documentazione di rilascio.
12 Strumenti e risorse Se gli stampi esistenti siano accettabili e se sia richiesta l'esclusività o la proprietà da parte dell'acquirente. Fasi di lavorazione, costi, condizioni di proprietà, manutenzione, condizioni di stoccaggio e trasferimento.
13 Previsioni commerciali Quantità iniziale, volume annuale, andamento stagionale, frequenza delle previsioni e data di consegna richiesta. Quantità minima ordinabile (MOQ), sconti in base al volume, tempistiche di sviluppo e finestra di produzione disponibile.

Evitare gli equivalenti non controllati

Termini quali “carta per uso alimentare”, “materiale compostabile” o “come da campione” non costituiscono specifiche di produzione complete a meno che non siano definiti la qualità, la struttura, lo spessore, il metodo di prova e il riferimento approvato.

Citazione per codice articolo (SKU), non per nome della categoria

Ogni SKU deve conservare il proprio disegno tecnico, la propria distinta base, la propria grafica, le specifiche di imballaggio, l'elenco dei documenti, i criteri di controllo e la cronologia delle revisioni, anche quando più SKU condividono la stessa spedizione.

Governance del progetto

Dall'idea alla produzione in serie approvata

Il flusso di lavoro OEM/ODM dovrebbe prevedere fasi di approvazione piuttosto che una tempistica di produzione generica. Ogni fase prevede la consegna di un risultato controllato prima che il progetto passi alla fase successiva in termini di impegno finanziario o produttivo.

GATE 01

Analisi di fattibilità e DFM

Verificare il percorso dei materiali, l'adeguatezza delle attrezzature, le dimensioni critiche, le esigenze in termini di attrezzature, le previsioni e i rischi tecnici noti.

Documento finale: Sintesi di fattibilità

GATE 02

Disegno, distinta base e piano di collaudo

Fissare la geometria del prodotto, i materiali, le tolleranze, i componenti e i metodi di collaudo prima della realizzazione degli stampi o della produzione dei campioni.

Risultato atteso: Specifiche con controllo delle versioni

GATE 03

Campione tecnico

Valutare le dimensioni, la compatibilità, l'aspetto e le prestazioni applicative; registrare ogni correzione approvata.

Risultato atteso: Scheda di revisione del campione

GATE 04

Approvazione del campione dorato

Approvare il campione fisico insieme al disegno corrispondente, alla grafica, al colore, al formato della confezione e ai risultati dei test.

Prodotto finale: Campione d’oro autografato

GATE 05

Approvazione del primo articolo

Verificare che il primo lotto di produzione sia conforme alla versione approvata prima di dare il via libera alla consegna del resto dell'ordine.

Risultato atteso: Rapporto sul primo articolo

GATE 06

Lancio della produzione in serie

Eseguire le operazioni di produzione, ispezione, imballaggio e tracciabilità sulla base dello stesso insieme di documenti approvati e dello stesso campione di riferimento.

Risultato atteso: Registrazioni relative al rilascio dei lotti

Il controllo delle modifiche prosegue anche dopo l'approvazione

Qualsiasi modifica relativa a materiale, colore, spessore, componente, stampa, formato di confezionamento, sede di produzione o ambito di applicazione della documentazione deve dar luogo a una revisione scritta. L’acquirente e lo stabilimento devono concordare se la modifica richieda un nuovo campione, un nuovo test, l’approvazione di una deroga o la revisione delle specifiche prima del ciclo di produzione successivo.

Ingegneria commerciale

Come vengono determinati il MOQ, i costi di attrezzaggio e i tempi di consegna

Non esiste un MOQ unico e affidabile valido per tutti i progetti di imballaggi compostabili a marchio privato. La quantità deve essere calcolata in base al prodotto, al processo e al livello di personalizzazione, anziché essere copiata da uno SKU non correlato.

Fattori che determinano il MOQ e i tempi di consegna
Controllo commerciale Fattore determinante: costo o quantità minima ordinabile (MOQ) Logica dei costi Perché è importante Controllo dei rischi dell'acquirente Come gli acquirenti possono ridurre il rischio
01 Attrezzature esistenti vs nuove Le nuove strutture richiedono attività di progettazione, prove e il recupero degli utensili. Verificare una piattaforma esistente prima di approvare nuovi strumenti.
02 Unità di acquisto dei materiali Per alcuni tipi speciali, colori o rivestimenti potrebbero esserci requisiti relativi ai lotti dei fornitori. Utilizzare qualità collaudate oppure raggruppare la domanda tra SKU compatibili , laddove tecnicamente possibile.
03 Lotto di stampa e imballaggio Ogni versione dell'opera d'arte potrebbe richiedere lastre di stampa, impostazione dei colori, etichette o scatole dedicate. Standardizzare gli elementi del marchio e separare le versioni linguistiche solo ove necessario.
04 Perdite dovute al cambio di produzione e alla messa a punto Le piccole serie di produzione occupano tempo di linea e comportano sprechi di materiale in fase di avvio. Utilizzare le finestre di produzione previste ed eliminare le varianti di prodotto non necessarie.
05 Volume annuo Una domanda stabile e ricorrente può giustificare l'acquisto di attrezzature e migliorare la pianificazione della produzione. Fornire previsioni di primo ordine, annuali e stagionali, anziché limitarsi a un unico valore di prova.
06 Approvazione e collaudo Grafica consegnata in ritardo, requisiti di collaudo poco chiari o ripetute modifiche ai campioni allungano i tempi di produzione. Definire i requisiti prima del campionamento e approvare una linea di base soggetta a controllo delle versioni.

Una discussione più approfondita sul MOQ

Richiedi un preventivo a più livelli

Richiedi scenari commerciali distinti anziché un unico quantitativo generico:

01

Prodotto già esistente con imballaggio standard per l'esportazione

02

Prodotto esistente con etichetta o imballaggio personalizzato

03

Stampa diretta sul prodotto o confezione personalizzata per la vendita al dettaglio

04

Adattamento ODM con attività di convalida

05

Sviluppo OEM con nuovi stampi

È possibile che più SKU facciano parte della stessa spedizione, ma il carico misto non comporta automaticamente l’eliminazione dei requisiti minimi relativi al materiale, alla stampa o all’imballaggio per ogni singolo SKU.

Protezione commerciale

Controllo degli strumenti, della grafica e delle risorse di progetto

Il pagamento di un costo per gli stampi non implica di per sé la titolarità, l’esclusività o i diritti di cessione. Tali condizioni devono essere stabilite per iscritto prima dell’avvio della produzione degli stampi e devono essere collegate al progetto e alla revisione specifici.

Proprietà e uso esclusivo

Indicare chi è il proprietario dello stampo campione, dello stampo di produzione, delle lastre di stampa, delle fustelle, dei disegni e della grafica approvata.

Conservazione e manutenzione

Annotare il periodo di conservazione, la responsabilità della manutenzione, i criteri di usura e le condizioni per la riparazione o la sostituzione.

Trasferimento e smaltimento

Stabilire se gli utensili possano essere trasferiti, quali costi siano applicabili e in che modo le risorse obsolete vengano documentate o smaltite.

Accordo di non divulgazione e riservatezza

Prima di procedere allo scambio di informazioni tecniche, individuare i disegni, i prezzi, le ricette, il materiale grafico e le informazioni di mercato di natura riservata.

Registro delle revisioni

Utilizzare i numeri di revisione per i disegni, le distinte base, la grafica, le indicazioni sugli imballaggi e le specifiche, in modo da evitare che i file obsoleti vengano riutilizzati.

Ammortamento delle attrezzature

Ove concordato, definire le modalità di pagamento, ammortamento, rimborso o recupero dei costi di attrezzaggio in relazione al volume impegnato.

Dati per SKU

Documentazione adeguata al prodotto personalizzato e al mercato di destinazione

La certificazione del sistema di produzione, la documentazione relativa alle materie prime, la certificazione dei prodotti e i collaudi sui prodotti finiti costituiscono livelli distinti. Il fascicolo documentale deve specificare cosa dimostra ciascuna voce e a quale SKU, materiale, spessore, stampa o struttura del prodotto finito si riferisce.

Livello 01

Prove relative al sistema di fabbrica

Elementi comprovanti la qualità dei siti produttivi, la sicurezza dei prodotti e il controllo operativo, quali ad esempio l’ambito di applicazione del BRCGS.

Livello 02

Prove materiali e indiziari

Dichiarazioni sui materiali, informazioni sui rivestimenti, dichiarazioni relative alle sostanze soggette a restrizioni e specifiche dei componenti.

Livello 03

Ambito di applicazione della certificazione del prodotto

Prove a sostegno della dichiarazione di compostabilità specifica, della famiglia di modelli, della struttura o del prodotto finito certificato.

Livello 04

Verifica del prodotto finito

Prove relative al contatto con gli alimenti, alla migrazione, alle caratteristiche funzionali o definite dal committente, relative al materiale finale, alla stampa e alla struttura.

Un certificato di materia prima non copre automaticamente ogni prodotto finito su misura

Verificare se il certificato o il rapporto copra il tipo di materiale, lo spessore, il rivestimento, il colore, l’inchiostro, l’adesivo, la struttura del prodotto finito, il sito di produzione e la dichiarazione prevista. Una stampa personalizzata o una modifica strutturale potrebbero richiedere una nuova valutazione anche qualora il materiale di base rimanga simile.

EN 13432 e OK compost: ambito di applicazione

Esaminare in che modo i requisiti europei in materia di compostabilità industriale e domestica debbano essere adeguati al prodotto in questione.

ASTM D6400, D6868 e linee guida BPI

Esaminare le prove di compostabilità disponibili in Nord America relative a materie plastiche, rivestimenti e strutture di imballaggio finite.

Rifornimento periodico

Produzione in conto terzi a lungo termine e gestione degli ordini ricorrenti

Il miglior accordo di confezionamento a lungo termine non si basa esclusivamente sul prezzo unitario. Dovrebbe definire le modalità con cui saranno gestiti, per tutta la durata del rapporto, le previsioni, la capacità produttiva, le specifiche, i prezzi, la documentazione e le modifiche.

Modello di pianificazione

Previsione annuale, pubblicazione per ordine di acquisto

Una previsione a scorrimento offre allo stabilimento una visione d'insieme delle scorte e della capacità produttiva, mentre gli ordini di acquisto programmati controllano i quantitativi e le date effettivamente rilasciati per la produzione.

  • Previsione annuale e volume minimo garantito
  • Finestra di produzione congelata e limite di variazione delle previsioni
  • Capacità riservata o condizioni concordate relative alle scorte di sicurezza
  • Rilascio degli ordini a livello di SKU e programma di consegna

Condizioni contrattuali da definire

Adeguamento dei prezzi

Formula, frequenza di revisione, termine di preavviso e documentazione a sostegno delle modifiche sostanziali o di attualità.

Livelli di servizio

Definizione dei tempi di consegna, misurazione delle consegne, comunicazione e tempistiche delle azioni correttive.

Rinnovo del documento

Responsabilità relativa alla validità dei certificati, agli aggiornamenti dei rapporti e alla notifica agli acquirenti.

Modifiche tecniche

Procedura di approvazione per le modifiche relative a materiali, processi, siti, grafica, imballaggi o prodotti.

Reclami relativi alla qualità

Criteri di riferimento per l’ispezione, periodo di validità del reclamo, prove, misure di contenimento e azioni correttive.

Condizioni di uscita e di attrezzaggio

Ordini in sospeso, eccedenze di materiale, trasferimento delle attrezzature, scorte obsolete e riservatezza.

Prove relative alla Factory senza ripetere la pagina "Chi siamo"

Capacità produttiva applicata ai progetti OEM/ODM

La capacità a livello aziendale ha rilevanza solo quando viene tradotta in un percorso delle attrezzature specifico per il progetto, in una finestra di produzione, nell’approvazione del primo articolo, nella tracciabilità dei lotti e nel controllo degli ordini ripetuti.

50

Linee di produzione automatizzate

600+

Macchine di produzione

60,000+

Produzione annuale

BRCGS

Sistema di produzione

Domande frequenti sull'approvvigionamento OEM/ODM

Domande frequenti

Queste domande vertono sulle decisioni commerciali e tecniche che incidono sui costi del progetto, sui tempi di lancio, sulla titolarità e sul rischio legato agli ordini successivi.

Il MOQ è determinato dall'esatto codice SKU e dal livello di personalizzazione. Un prodotto esistente con un imballaggio standard, un'etichetta personalizzata, la stampa diretta sul prodotto, una modifica dei materiali in regime ODM e uno stampo OEM nuovo non dovrebbe avere lo stesso MOQ.

La quantità finale dipende dalle unità di acquisto dei materiali, dai lotti di stampa e imballaggio, dalla configurazione della linea di produzione, dai costi degli stampi, dalla quantità del primo ordine e dalle previsioni annuali. Per ricevere un preventivo attendibile, si prega di fornire sia i requisiti di lancio che la domanda annuale prevista.

Marchio proprio significa che il prodotto viene venduto con il marchio dell'acquirente. ODM adotta una piattaforma sviluppata in casa. OEM produce secondo le specifiche definite dall'acquirente oppure sviluppa un nuovo prodotto in base alle funzionalità richieste dall'acquirente.

Un progetto di marchio privato può quindi avvalersi sia di un prodotto ODM che di una specifica OEM.

Includere il disegno o il campione di riferimento, la distinta base (BOM), le quote critiche e le tolleranze, le condizioni di contatto con gli alimenti, i test prestazionali, la compatibilità dei componenti, la grafica, le specifiche di confezionamento, il mercato di destinazione, la documentazione richiesta, il metodo di ispezione, i termini relativi alle attrezzature, la quantità del primo ordine e le previsioni annuali.

La tabella dettagliata della richiesta di preventivo riportata sopra può essere utilizzata come lista di controllo del progetto.

La titolarità dipende dall'accordo scritto. Il costo degli stampi, di per sé, non determina automaticamente la titolarità, né i diritti di uso esclusivo, di deposito, di trasferimento o di smaltimento.

L'accordo dovrebbe specificare lo stampo campione, lo stampo di produzione, le lastre di stampa, le fustelle, i disegni, la grafica, le responsabilità relative alla manutenzione, il periodo di conservazione, i costi di trasferimento e le condizioni di riservatezza.

Non automaticamente. L’acquirente dovrebbe verificare se la documentazione comprovi la conformità del materiale in questione in termini di tipo, spessore, rivestimento, inchiostro, adesivo, struttura del prodotto finito, sito di produzione e destinazione d’uso prevista.

Una modifica relativa ai materiali, alla stampa o alla struttura può richiedere la revisione della documentazione, ulteriori prove o un ambito di certificazione del prodotto diverso.

Definire le previsioni annuali, il volume impegnato, il periodo di congelamento degli ordini, il metodo di adeguamento dei prezzi, l’organizzazione della capacità produttiva, le specifiche approvate, i termini relativi alle attrezzature, le responsabilità relative al rinnovo della documentazione, i livelli di servizio, la procedura di reclamo e la procedura di modifica tecnica.

Un modello pratico consiste nel concordare il quadro annuale e distribuire la produzione tramite ordini di acquisto programmati.

Revisione del progetto in vista della produzione

Invia una richiesta OEM/ODM per la quale sia possibile fornire un preventivo e procedere alla progettazione

Inviare lo SKU di riferimento, il disegno o il campione di riferimento, l'applicazione alimentare, le dimensioni critiche, il mercato di destinazione, la quantità del primo ordine, le previsioni annuali, la grafica, il metodo di imballaggio, la documentazione richiesta e la data di consegna prevista.

Forniremo una proposta relativa alle opzioni di private label, ODM o OEM; individueremo eventuali lacune tecniche; confermeremo i requisiti relativi ai campioni o alle attrezzature; e forniremo indicazioni relative al quantitativo minimo ordinabile (MOQ), ai livelli di prezzo, alle fasi di sviluppo, all’ambito della documentazione e alla pianificazione della produzione per ogni SKU.

Invito all'azione