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01
Materiali e struttura
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Materiale per bicchieri a contatto con gli alimenti contenente PE, PLA compatibile, barriera acquosa o
altra barriera specificata; struttura a parete singola, doppia o ondulata
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PET trasparente a contatto con gli alimenti; contenuto riciclato solo se
specificato e comprovato dalla documentazione pertinente. |
PP trasparente, traslucido, satinato o colorato a contatto con gli alimenti, in
strutture standard o specifiche per bevande. |
PET, PP, carta o un altro materiale approvato, scelto in base al
bordo del bicchiere, alla temperatura della bevanda e alla funzione della chiusura. |
Struttura in carta multistrato a contatto con gli alimenti; la qualità della carta,
l’adesivo, l’inchiostro ed eventuali trattamenti funzionali devono essere sottoposti a verifica. |
PP o un altro polimero specificato a contatto con gli alimenti; struttura diritta,
flessibile, a cucchiaio, jumbo o speciale. |
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02
Intervallo di pianificazione tipico
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Circa 2–32 once, tra bevande calde e fredde. |
Circa 7–32 once, con serie di bordi specifiche per ciascun modello
e coperchi piatti o bombati. |
Circa 8–32 once, tra formati standard e
formati per bevande speciali. |
Formati piatti, a cupola, con foro per bere, con foro per la cannuccia, con sfiato e
formati richiudibili selezionati, abbinati alla famiglia di bordi. |
Diametro di circa 6–12 mm e lunghezza di 120–250 mm. |
Diametro di circa 3–12 mm e lunghezza di 120–260 mm. |
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03
Dimensioni critiche
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Capacità nominale e massima, diametro superiore, diametro
inferiore, altezza, profilo del bordo e peso del cartone. |
Peso del bicchiere, diametro superiore, spessore della parete, altezza,
geometria del bordo e passo di impilamento. |
Peso del bicchiere, diametro superiore, altezza, struttura della parete, superficie di tenuta
e geometria di impilamento. |
Profilo esterno e interno, bordino a scatto, profondità della gonna, posizione della fessura o
dell’apertura e diametro complessivo. |
Diametro esterno, apertura interna, lunghezza, spessore della parete,
struttura a strati e profilo del taglio alle estremità. |
Diametro esterno, apertura interna, lunghezza, spessore della parete,
sezione della curva e profilo della punta. |
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04
Prestazioni strutturali
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Incollaggio laterale, arricciatura inferiore, sigillatura inferiore,
resistenza alla compressione e rigidità di manipolazione. |
Trasparenza, rigidità delle pareti, integrità del bordo, resistenza agli urti,
prestazioni in caso di caduta e separazione. |
Resistenza agli urti, rigidità delle pareti, integrità del bordo e
prestazioni del film di tenuta, ove applicabile. |
Forza di applicazione, forza di ritenzione, apertura, sfiato,
funzione di apertura e separazione. |
Resistenza all'umidità, resistenza alla delaminazione, flessione,
integrità delle giunture e prestazioni in termini di durata durante il consumo. |
Recupero alla flessione, resistenza alle crepe, stabilità dimensionale
e integrità della saldatura dell'involucro. |
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05
Verifica dell'adattamento e delle perdite
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Provare la tazza finita con il modello esatto di coperchio alle
temperature e ai tempi di mantenimento previsti per la bevanda. |
Verificare la forza di chiusura, la tenuta, eventuali perdite, il gioco della cupola
e l’impilabilità con il coperchio selezionato. |
Verificare la compatibilità del coperchio a scatto o della pellicola sigillante in base alla
bevanda prevista e alle condizioni di utilizzo. |
Effettuare prove di adattamento fisico utilizzando il bordo effettivo della coppa;
il solo diametro nominale non è sufficiente ai fini dell’approvazione. |
Verificare che il prodotto si adatti all’apertura del coperchio selezionata e
che sia adatto all’altezza del bicchiere, alla viscosità della bevanda e al
tempo di servizio. |
Verificare l'adattamento della fessura del coperchio, l'adeguatezza dell'altezza del bicchiere, la posizione di inclinazione
e le prestazioni di erogazione della bevanda. |
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06
Condizioni d'uso
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Verificare se l'utilizzo è a caldo o a freddo, la temperatura della bevanda, il
tempo di contatto, i requisiti di isolamento e l'esposizione alla condensa. |
Prevedere principalmente bevande fredde e verificare la struttura finale selezionata
nelle condizioni effettive di riempimento e trasporto
. |
Verificare la temperatura della bevanda, la durata del contatto, il
metodo di sigillatura e i requisiti di movimentazione per ogni SKU finito. |
Verificare in base al materiale del coperchio, all’uso con bevande calde o fredde,
ai requisiti di sfiato e di trasporto. |
Verificare la resistenza al ghiaccio, all’acidità, al tempo di immersione e
al contatto prolungato con le bevande. |
Verificare la temperatura della bevanda, il tempo di contatto, la flessibilità
e l'idoneità al formato della bevanda previsto. |
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07
Stampa e branding
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Stampa su tutta la superficie o su un’area selezionata, controllo Pantone,
registrazione, adesione dell’inchiostro e resistenza allo sfregamento. |
Stampa di loghi selezionati, linee di riempimento e ispezione visiva
sulle superfici dei bicchieri trasparenti. |
Stampa del logo a scelta, colore personalizzato e
uniformità della finitura superficiale. |
Logo in rilievo, coperchio in carta stampata o personalizzazione a scelta,
a seconda del materiale e della struttura del coperchio. |
Paglia stampata, involucro stampato, motivo a colori e
confezione in carta coordinata. |
Colore personalizzato, strisce, involucro stampato, logo personalizzato
confezione o configurazione per la vendita al dettaglio. |
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08
Configurazione dell'imballaggio
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Buste o sacchetti interni, cartoni master, cartoni a marchio proprio,
pallet e piani di carico dei container. |
Sacchi interni, imballaggi per l'esportazione, configurazione dei pallet e
piano di carico dei container. |
Sacchi interni, confezioni pronte per la vendita al dettaglio, cartoni master, pallet
e schemi di carico. |
Astucci o sacchetti impilabili, cartoni interni, cartoni per il trasporto alla rinfusa e
soluzioni di imballaggio con coperchio e contenitore abbinati. |
All'ingrosso o confezionati singolarmente; scatole interne personalizzate,
confezioni a dispenser e cartoni per l'esportazione. |
All'ingrosso o confezionati singolarmente; confezioni flow-wrap, involucri di carta,
scatole dispenser e cartoni per l'esportazione. |
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09
Prova di approvazione
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Specifiche relative agli articoli finiti (SKU), documentazione attestante l’idoneità al contatto con gli alimenti,
documentazione relativa alla migrazione e documentazione relativa alla certificazione FSC, PFAS o
alla compostabilità, a seconda dei casi. |
Dichiarazioni relative alla resina e al prodotto finito, documentazione relativa al contatto con gli alimenti
e documentazione a sostegno del contenuto riciclato, ove dichiarato. |
Dichiarazione relativa alle resine, prove di idoneità al contatto con gli alimenti e documentazione
correspondenti alle condizioni d’uso previste. |
Dichiarazione sui materiali, specifiche del coperchio finito, verbale del test di tenuta
e documentazione relativa alla idoneità al contatto con gli alimenti. |
Tipo di carta, dichiarazione relativa all’adesivo o al rivestimento,
certificazione di idoneità al contatto con gli alimenti e ambito di applicazione delle dichiarazioni ambientali, ove
applicabile. |
Dichiarazione sui polimeri, documentazione comprovante l'idoneità al contatto con gli alimenti,
specifiche del prodotto finito e documentazione relativa alle indicazioni
ove applicabile. |
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