Produttore di bicchieri, coperchi e cannucce monouso per la ristorazione

produttore di bicchieri, coperchi e cannucce monouso per la ristorazione Fornisce bicchieri di carta coordinati, bicchieri in PET per bevande fredde, bicchieri in PP, coperchi compatibili, cannucce di carta e cannucce di plastica. XcelLink Ecopack aiuta gli acquirenti all’ingrosso a coordinare la scelta dei materiali, le dimensioni del bordo, la stampa, l’imballaggio, la documentazione di conformità, i test di compatibilità e la pianificazione delle spedizioni attraverso un unico programma di approvvigionamento responsabile.

Sistema coordinato

Tazza + Coperchio + Cannuccia

6

Categorie di prodotti

50+

Paesi in cui operiamo

BRCGS

Produttore certificato

Dettagli della richiesta di preventivo consigliati

Per poter elaborare un preventivo accurato, vi preghiamo di fornirci il formato del prodotto, le dimensioni o la capacità, il volume previsto dell'ordine, il mercato di destinazione, l'applicazione prevista, i requisiti di imballaggio, i documenti richiesti e la data di consegna prevista.

DIN
BRCS
BPI
Compostabile
FDA
ISO
Sedex
Linee di produzione automatiche
0

Nell'ambito della più ampia piattaforma dedicata agli imballaggi per la ristorazione.

Macchine sviluppate internamente
0 +

A supporto delle fasi di formatura, produzione, controllo e imballaggio.

Produzione annuale del portafoglio in tonnellate
0 +

La capacità specifica per ciascun prodotto viene confermata in fase di preventivo.

Paesi in cui operiamo
0 +

Assistenza dalla fase di definizione delle specifiche a quella di spedizione per gli acquirenti internazionali.

Il problema degli appalti

Un programma Cup fallisce quando i componenti vengono acquistati come SKU non correlati

Un prezzo unitario basso non basta a garantire che il lancio di una bevanda non presenti problemi quali tappi allentati, limiti di temperatura incerti, colori di stampa non uniformi, dimensioni delle cannucce errate o confezioni che non corrispondono ai piani di magazzino e di imballaggio.

Incompatibilità tra tazza e coperchio

A parità di capacità nominale in once, è possibile utilizzare un diametro del bordo, un profilo del tallone e una geometria di aggancio diversi. Acquistare i prodotti basandosi esclusivamente sulla capacità aumenta il rischio di perdite e di mancata tenuta del coperchio.

Soluzione: verifica della corrispondenza dimensionale e prova di adattamento su campione assemblato.

Utilizzo della temperatura non verificata

Il nome della resina da solo non è sufficiente a determinare la temperatura di riempimento, la durata del contatto o le prestazioni di tenuta. Le condizioni d’uso previste devono essere verificate in base al modello esatto della tazza e del coperchio.

Soluzione: analisi delle temperature dei prodotti, delle bevande e del servizio per codice articolo.

Variazione delle tirature nei riordini

La mancanza di riferimenti Pantone, le versioni non controllate delle immagini e una scarsa resistenza all’abrasione possono compromettere l’uniformità del marchio tra le diverse dimensioni dei bicchieri, gli involucri e le confezioni.

Soluzione: approvazione delle bozze grafiche, campioni di colore e punti di controllo della stampa.

Logistica frammentata

Fornitori diversi comportano campionamenti duplicati, cartoni non corrispondenti, ipotesi sui tempi di consegna incoerenti e uno spreco evitabile di spazio nei container.

Soluzione: imballaggi interni, scatole di cartone, pallet e piani di carico coordinati.

Un documento di riferimento coordinato sull'approvvigionamento

Sei categorie di prodotti, selezionate in base all’applicazione nel settore delle bevande

Confronta bicchieri, coperchi e cannucce monouso sfusi in base al materiale, alla temperatura di servizio, alle dimensioni del bordo, al metodo di chiusura, ai requisiti di stampa e al confezionamento finale, anziché considerare ogni componente come un acquisto a sé stante.

Bicchieri a parete singola, a doppia parete e a parete ondulata con PE, PLA compatibile o altre strutture barriera specificate.

Bicchieri trasparenti per caffè freddo, succhi di frutta, frullati, bibite, dessert e offerte da asporto fredde.

Formati trasparenti, traslucidi, satinati o colorati per tè, tè al latte, succhi di frutta e bevande da asporto.

Coperchi in PET, PP o carta, abbinati in base al diametro del bordo del bicchiere, al profilo del bordo, alla geometria di chiusura e all’uso previsto.

Formati standard, jumbo e per bevande speciali, con carta, adesivo, inchiostro e involucro specifici per ogni progetto.

Formati dritti, flessibili, jumbo e boba in polimeri, colori e configurazioni di confezionamento selezionati.

SFOGLIA I PRODOTTI DISPONIBILI

Utilizza le schede delle categorie per confrontare bicchieri di carta, bicchieri in PET per bevande fredde, bicchieri in PP, coperchi per bicchieri, cannucce di carta e cannucce di plastica. Esamina i materiali disponibili, le capacità, i diametri del bordo, le opzioni di adattamento dei coperchi, l'idoneità alle diverse temperature, la stampa, i formati di imballaggio e le opzioni di personalizzazione, quindi apri la pagina di un prodotto per richiedere le specifiche, campioni corrispondenti o un preventivo all'ingrosso su misura.

Tabella delle specifiche tecniche

Prima di inviare una richiesta di preventivo, confrontare i materiali, l'ambito di progettazione, la compatibilità e il controllo qualità

I valori riportati di seguito rappresentano intervalli di riferimento realistici ai fini della progettazione, piuttosto che garanzie universali. Le dimensioni definitive, le strutture delle pareti, le temperature e la documentazione devono essere confermate in base al codice prodotto (SKU) selezionato, allo stampo e al mercato di destinazione.

Tabella tecnica dettagliata per la scelta di bicchieri, coperchi e cannucce
Lista di controllo per l'acquirente Variabile di approvvigionamento 01 · Cartoncino Bicchieri di carta 02 · PET trasparente Bicchieri freddi in PET 03 · Formato PP Bicchieri in PP 04 · Chiusura Coperchi per tazze 05 · Carta Cannucce di carta 06 · Polimero Cannucce di plastica
01 Materiali e struttura Materiale per bicchieri a contatto con gli alimenti contenente PE, PLA compatibile, barriera acquosa o altra barriera specificata; struttura a parete singola, doppia o ondulata . PET trasparente a contatto con gli alimenti; contenuto riciclato solo se specificato e comprovato dalla documentazione pertinente. PP trasparente, traslucido, satinato o colorato a contatto con gli alimenti, in strutture standard o specifiche per bevande. PET, PP, carta o un altro materiale approvato, scelto in base al bordo del bicchiere, alla temperatura della bevanda e alla funzione della chiusura. Struttura in carta multistrato a contatto con gli alimenti; la qualità della carta, l’adesivo, l’inchiostro ed eventuali trattamenti funzionali devono essere sottoposti a verifica. PP o un altro polimero specificato a contatto con gli alimenti; struttura diritta, flessibile, a cucchiaio, jumbo o speciale.
02 Intervallo di pianificazione tipico Circa 2–32 once, tra bevande calde e fredde. Circa 7–32 once, con serie di bordi specifiche per ciascun modello e coperchi piatti o bombati. Circa 8–32 once, tra formati standard e formati per bevande speciali. Formati piatti, a cupola, con foro per bere, con foro per la cannuccia, con sfiato e formati richiudibili selezionati, abbinati alla famiglia di bordi. Diametro di circa 6–12 mm e lunghezza di 120–250 mm. Diametro di circa 3–12 mm e lunghezza di 120–260 mm.
03 Dimensioni critiche Capacità nominale e massima, diametro superiore, diametro inferiore, altezza, profilo del bordo e peso del cartone. Peso del bicchiere, diametro superiore, spessore della parete, altezza, geometria del bordo e passo di impilamento. Peso del bicchiere, diametro superiore, altezza, struttura della parete, superficie di tenuta e geometria di impilamento. Profilo esterno e interno, bordino a scatto, profondità della gonna, posizione della fessura o dell’apertura e diametro complessivo. Diametro esterno, apertura interna, lunghezza, spessore della parete, struttura a strati e profilo del taglio alle estremità. Diametro esterno, apertura interna, lunghezza, spessore della parete, sezione della curva e profilo della punta.
04 Prestazioni strutturali Incollaggio laterale, arricciatura inferiore, sigillatura inferiore, resistenza alla compressione e rigidità di manipolazione. Trasparenza, rigidità delle pareti, integrità del bordo, resistenza agli urti, prestazioni in caso di caduta e separazione. Resistenza agli urti, rigidità delle pareti, integrità del bordo e prestazioni del film di tenuta, ove applicabile. Forza di applicazione, forza di ritenzione, apertura, sfiato, funzione di apertura e separazione. Resistenza all'umidità, resistenza alla delaminazione, flessione, integrità delle giunture e prestazioni in termini di durata durante il consumo. Recupero alla flessione, resistenza alle crepe, stabilità dimensionale e integrità della saldatura dell'involucro.
05 Verifica dell'adattamento e delle perdite Provare la tazza finita con il modello esatto di coperchio alle temperature e ai tempi di mantenimento previsti per la bevanda. Verificare la forza di chiusura, la tenuta, eventuali perdite, il gioco della cupola e l’impilabilità con il coperchio selezionato. Verificare la compatibilità del coperchio a scatto o della pellicola sigillante in base alla bevanda prevista e alle condizioni di utilizzo. Effettuare prove di adattamento fisico utilizzando il bordo effettivo della coppa; il solo diametro nominale non è sufficiente ai fini dell’approvazione. Verificare che il prodotto si adatti all’apertura del coperchio selezionata e che sia adatto all’altezza del bicchiere, alla viscosità della bevanda e al tempo di servizio. Verificare l'adattamento della fessura del coperchio, l'adeguatezza dell'altezza del bicchiere, la posizione di inclinazione e le prestazioni di erogazione della bevanda.
06 Condizioni d'uso Verificare se l'utilizzo è a caldo o a freddo, la temperatura della bevanda, il tempo di contatto, i requisiti di isolamento e l'esposizione alla condensa. Prevedere principalmente bevande fredde e verificare la struttura finale selezionata nelle condizioni effettive di riempimento e trasporto . Verificare la temperatura della bevanda, la durata del contatto, il metodo di sigillatura e i requisiti di movimentazione per ogni SKU finito. Verificare in base al materiale del coperchio, all’uso con bevande calde o fredde, ai requisiti di sfiato e di trasporto. Verificare la resistenza al ghiaccio, all’acidità, al tempo di immersione e al contatto prolungato con le bevande. Verificare la temperatura della bevanda, il tempo di contatto, la flessibilità e l'idoneità al formato della bevanda previsto.
07 Stampa e branding Stampa su tutta la superficie o su un’area selezionata, controllo Pantone, registrazione, adesione dell’inchiostro e resistenza allo sfregamento. Stampa di loghi selezionati, linee di riempimento e ispezione visiva sulle superfici dei bicchieri trasparenti. Stampa del logo a scelta, colore personalizzato e uniformità della finitura superficiale. Logo in rilievo, coperchio in carta stampata o personalizzazione a scelta, a seconda del materiale e della struttura del coperchio. Paglia stampata, involucro stampato, motivo a colori e confezione in carta coordinata. Colore personalizzato, strisce, involucro stampato, logo personalizzato confezione o configurazione per la vendita al dettaglio.
08 Configurazione dell'imballaggio Buste o sacchetti interni, cartoni master, cartoni a marchio proprio, pallet e piani di carico dei container. Sacchi interni, imballaggi per l'esportazione, configurazione dei pallet e piano di carico dei container. Sacchi interni, confezioni pronte per la vendita al dettaglio, cartoni master, pallet e schemi di carico. Astucci o sacchetti impilabili, cartoni interni, cartoni per il trasporto alla rinfusa e soluzioni di imballaggio con coperchio e contenitore abbinati. All'ingrosso o confezionati singolarmente; scatole interne personalizzate, confezioni a dispenser e cartoni per l'esportazione. All'ingrosso o confezionati singolarmente; confezioni flow-wrap, involucri di carta, scatole dispenser e cartoni per l'esportazione.
09 Prova di approvazione Specifiche relative agli articoli finiti (SKU), documentazione attestante l’idoneità al contatto con gli alimenti, documentazione relativa alla migrazione e documentazione relativa alla certificazione FSC, PFAS o alla compostabilità, a seconda dei casi. Dichiarazioni relative alla resina e al prodotto finito, documentazione relativa al contatto con gli alimenti e documentazione a sostegno del contenuto riciclato, ove dichiarato. Dichiarazione relativa alle resine, prove di idoneità al contatto con gli alimenti e documentazione correspondenti alle condizioni d’uso previste. Dichiarazione sui materiali, specifiche del coperchio finito, verbale del test di tenuta e documentazione relativa alla idoneità al contatto con gli alimenti. Tipo di carta, dichiarazione relativa all’adesivo o al rivestimento, certificazione di idoneità al contatto con gli alimenti e ambito di applicazione delle dichiarazioni ambientali, ove applicabile. Dichiarazione sui polimeri, documentazione comprovante l'idoneità al contatto con gli alimenti, specifiche del prodotto finito e documentazione relativa alle indicazioni ove applicabile.
Regola di approvazione del sistema da parte dell'acquirente: La capacità del bicchiere e il diametro nominale del bordo non determinano la compatibilità. Verificare la compatibilità fisica tra bicchiere, coperchio e cannuccia utilizzando la bevanda prevista, la temperatura, il livello di riempimento, il tempo di conservazione e le condizioni di trasporto prima della produzione in serie.

Approvvigionamento orientato alle applicazioni

Scegli in base alle caratteristiche della bevanda, non all’etichetta di marketing

“I termini ”ecologico“, ”plastica“ e ”carta” non costituiscono criteri di acquisto esaustivi. La scelta corretta deve tenere conto di fattori quali la temperatura, il tipo di bevanda, il tempo di contatto, la trasparenza, il metodo di sigillatura, le indicazioni relative allo smaltimento e i requisiti del mercato di destinazione.

01

Definire le condizioni

Tipo di bevanda, temperatura, quantità di ghiaccio, tempo di contatto e modalità di servizio.

02

Componenti della partita

Struttura del bicchiere, diametro del bordo, forma del coperchio, sistema di sfiato e geometria della cannuccia.

03

Verificare le prove

Campioni, prove di adattamento, documentazione di conformità e specifiche approvate.

Programma bevande calde

Dare priorità all’isolamento, all’integrità delle guarnizioni e alla ventilazione del coperchio

Punto di partenza tipico

Bicchiere di carta a parete singola con manicotto, a doppia parete o a parete ondulata, dotato di un coperchio compatibile con foro per bere.

Applicazioni comuni

Caffè, tè, cioccolata calda e bevande da asporto servite a temperature elevate.

Programma bevande fredde

Dare priorità alla chiarezza, alla rigidità, alla sicurezza del coperchio e alla geometria della cannuccia

Punto di partenza tipico

Bicchieri in PET per una trasparenza elevata o in PP per una maggiore flessibilità in base all’applicazione, abbinati a coperchi piatti o a cupola e a una cannuccia coordinata.

Applicazioni comuni

Caffè freddo, bibite analcoliche, frullati, tè al latte e altre bevande fredde servite con ghiaccio o guarnizioni.

Programma di compostabilità

Verificare il prodotto finito nella sua interezza, non una singola materia prima

L'affermazione relativa alla compostabilità deve essere correlata alla struttura del prodotto finito selezionato, all'ambito dei test documentato e all'ambiente di smaltimento applicabile.

Punto di partenza tipico

Scegliete una struttura certificata specifica per il prodotto (tazza, coperchio o cannuccia) anziché dare per scontato che ogni articolo realizzato con un materiale simile soddisfi gli stessi requisiti.

Applicazioni comuni

Verificare lo standard di prova, il titolare del certificato, il codice SKU indicato, i componenti del prodotto, gli inchiostri, gli adesivi, le etichette e la formulazione consentita delle dichiarazioni.

Decisione a livello di programma

L'idoneità finale dipende dal modello di prodotto selezionato, dalle condizioni operative e dalla documentazione verificata. Il PET convenzionale, il PP, i coperchi in plastica e le cannucce in plastica non devono essere presentati come compostabili in assenza di specifiche prove certificate a livello di prodotto.

Produzione e controllo qualità

Certificati di fabbrica, documentazione relativa ai singoli prodotti e punti di controllo misurabili

Gli acquirenti dovrebbero poter verificare quali aspetti sono sottoposti a controllo, quali sono sottoposti a collaudo e quale certificato si applica al materiale specifico, al codice articolo (SKU), al sito di produzione e al mercato di destinazione.

Capacità produttive

Infrastruttura scalabile con pianificazione a livello di SKU

Linee di produzione automatiche

0

Macchine automatiche di nostra produzione

0 +

Macchine automatiche

Produzione annua del portafoglio in tonnellate
0 +

equivalente a un container 40HQ

produzione annuale dichiarata
0

Questi dati riguardano la piattaforma più ampia dedicata agli imballaggi per la ristorazione. La capacità produttiva di bicchieri, coperchi e cannucce, nonché gli stampi e i tempi di produzione, sono determinati in base al materiale, alle dimensioni, alla stampa, alla quantità e al programma dello stabilimento.

Certificazioni e documentazione

Prove confermate nell'ambito di validità

XcelLink Ecopack è un produttore certificato BRCGS. A seconda dello SKU selezionato, del materiale, del sito di produzione e del mercato di destinazione, la documentazione disponibile può includere:

Certificazione BRCGS

Relazioni statunitensi applicabili in materia di contatto con gli alimenti

Relazioni dell'UE in materia di migrazione, ove applicabile

Analisi relative alla LFGB, ove disponibili

Dichiarazione o relazione sui PFAS

Documenti FSC per gli ordini idonei

OK compost CASA / INDUSTRIA

EN 13432 / ASTM D6400 / D6868

Controlli di qualità lungo l'intero ciclo dell'ordine

I criteri di ispezione, i livelli di campionamento e i requisiti di accettazione possono essere concordati con l’acquirente. Il piano di controllo dovrebbe tracciare le materie prime fino ai cartoni finiti e ai campioni di approvazione conservati.

Controllo dei materiali in entrata

Cartoncino, rivestimenti, resina, coloranti, inchiostro, adesivi e materiali di imballaggio sono stati verificati in base alle specifiche approvate.

Controllo in corso di lavorazione

Controlli relativi a dimensioni, formatura, sigillatura, allineamento della stampa, colore, corrispondenza dei coperchi, produzione delle cannucce e confezionamento.

Verifica pre-spedizione

Aspetto del prodotto finito, quantità, imballaggi, pallet, documenti e requisiti di controllo definiti dall'acquirente.

Lista di controllo per l'ispezione degli imballaggi delle bevande

Logica di conformità

Abbina l'affermazione allo SKU definitivo

Il nome di una materia prima o un certificato del fornitore non copre automaticamente ogni tipo di bicchiere, coperchio, rivestimento, inchiostro, adesivo o configurazione del marchio privato.

A contatto con gli alimenti negli Stati Uniti

Verificare l'autorizzazione relativa alla sostanza e le condizioni d'uso previste, compresi il tipo di alimento, la temperatura e la durata del contatto.

Strato di plastica dell'UE

Per gli strati in plastica destinati a venire a contatto con gli alimenti, valutare la migrazione complessiva e specifica nelle condizioni d’uso applicabili al prodotto finito.

ASTM D6400

Riguarda i materiali e i prodotti in plastica idonei, destinati al compostaggio aerobico comunale o industriale.

ASTM D6868

Si applica ai prodotti finiti idonei che contengono polimeri sotto forma di rivestimenti o additivi in combinazione con carta o altri substrati compostabili.

OEM, ODM e marchio privato

Costruisci la gamma intorno al tuo marchio e al tuo sistema operativo

Le nuove dimensioni, le attrezzature o gli sviluppi strutturali vengono valutati in base al volume annuale previsto, ai requisiti degli stampi e agli obiettivi di prestazione.

Linee guida per la stampa e la grafica

Verificare il file prima di avviare la stampa

È possibile personalizzare determinati bicchieri di carta, bicchieri di plastica, cannucce di carta, involucri, scatole interne e cartoni da spedizione. La produzione in serie ha inizio dopo l'approvazione delle specifiche, della grafica e delle condizioni commerciali.

File dell'immagine

Grafica vettoriale definitiva, area di stampa approvata e controllo delle versioni.

Controllo del colore

Numero di colori, requisiti CMYK e riferimenti Pantone.

Voti obbligatori

Codice a barre, testo legale, istruzioni per lo smaltimento, marchi di certificazione e informazioni sull'origine.

Percorso di approvazione

Prova digitale, campione di stampa o altra forma di approvazione concordata prima della produzione in serie.

Il Trust Stack

Quattro fasi controllate, dal brief di approvvigionamento alla spedizione

Ogni fase risolve un rischio diverso legato all'approvvigionamento: requisiti incompleti, compatibilità non verificata, produzione non controllata o esecuzione frammentata delle esportazioni.

01

Consultazione

Confermare il tipo di bevanda, la capacità nominale e quella massima, il materiale, la struttura delle pareti, il diametro del bordo, il tipo di coperchio, la temperatura, il formato della cannuccia, la stampa, la quantità e la destinazione.

Risultato: capitolato di appalto + elenco delle opzioni selezionate

02

Prototipazione

Valutare i campioni standard o gli sviluppi personalizzati, l'adattamento tra bicchiere e coperchio, la geometria della cannuccia, la bozza grafica, la configurazione dell'imballaggio e la documentazione richiesta.

Risultato: campione approvato + scheda tecnica

03

Produzione in serie

Realizzare i prodotti nel rispetto dei materiali, delle dimensioni, delle bozze grafiche e dei requisiti di imballaggio approvati, con punti di controllo dedicati all’ispezione delle merci in entrata, dei prodotti in lavorazione e dei prodotti finiti.

Risultato: ordine all'ingrosso controllato

04

Logistica

Coordinare gli imballaggi interni, i cartoni per l’esportazione, i pallet, i piani di carico dei container e i documenti di spedizione secondo le condizioni FOB, CIF o altri Incoterms concordati.

Consegna: spedizione da Shenzhen o dal porto concordato

Applicazioni e soluzioni

Confezionamento di bevande per modelli di servizio ad alto volume

Configurare linee complete di bicchieri e posini in base alla velocità operativa, alla presentazione delle bevande, alla gestione dei clienti, alla sicurezza del take-away, alla distribuzione e ai requisiti di sostenibilità.

Catene di ristoranti a servizio rapido

Bevande alla spina, caffè, bevande ghiacciate, frappè, servizio di consegna a domicilio e standardizzazione degli SKU tra più sedi.

Caffetterie e catene di caffetterie

Sistemi di bicchieri di carta isolanti, coperchi con beccuccio, accessori personalizzati e identificativi coordinati in cartone.

Succhi, frullati e bubble tea

Formati in PET o PP trasparente, spazio libero nella cupola, opzioni di pellicola sigillante e cannucce jumbo o boba abbinate.

Distributori per la ristorazione

Bicchieri e cannucce monouso in grandi quantità, con specifiche per ordini ricorrenti e imballaggio per l'esportazione.

Alberghi, Ristorazione ed Eventi

Stazioni self-service, programmi per la colazione, conferenze, ristorazione per enti ed eventi stagionali.

Vendita al dettaglio e marchi propri

Confezioni per il consumatore, codici a barre, indicazioni obbligatorie, scatole personalizzate e programmi di fornitura di bevande pronte per la vendita al dettaglio.

Bicchieri e cannucce in plastica riutilizzabili

I formati riutilizzabili richiedono spessori delle pareti diversi, obiettivi di durata specifici, una verifica dei cicli di lavaggio e istruzioni per l'uso. Dovrebbero essere sviluppati nell'ambito di un programma a sé stante, anziché essere considerati intercambiabili con bicchieri e cannucce di plastica monouso.

Prima dell'ordine di acquisto

Crea una richiesta di preventivo che possa essere valutata con precisione

Dimensioni incomplete o indicazioni vaghe comportano revisioni che si potrebbero evitare. Fornite le informazioni necessarie per determinare i costi relativi a materiali, attrezzature, conformità, imballaggio e produzione.

01

Categoria di prodotto e bevanda prevista

02

Capacità nominale e capacità massima

03

Materiale della coppa e struttura delle pareti

04

Diametro del bordo e tipo di coperchio richiesto

05

Temperatura di riempimento e di servizio

06

Lunghezza, diametro e densità delle paglie

07

Metodo di stampa e numero di colori

08

Quantità per codice articolo e domanda annuale

09

Requisiti relativi agli imballaggi interni e ai cartoni

10

Test e certificazioni richiesti

11

Paese e porto di destinazione

12

Calendario di consegna previsto

Per i progetti che prevedono l’uso di vaschette e coperchi, si raccomanda di effettuare prove di adattamento fisico. Confrontare i campioni proposti con le attrezzature di riempimento, i sistemi di sigillatura, i distributori, le condizioni di trasporto e le effettive operazioni in negozio già in uso.

Domande frequenti interattive su GEO e AEO

Domande frequenti

Risposte dirette alle domande relative ai materiali, alla conformità, alla compatibilità e all’approvvigionamento che spesso causano ritardi nei programmi relativi alle coppette.

La scelta del materiale dipende dalla temperatura del contenuto, dal tempo di contatto e dai requisiti di compostabilità richiesti. Per le bevande calde sono comunemente utilizzati bicchieri di carta rivestiti con una barriera verificata e coperchi compatibili. Alcune strutture in PP possono sopportare riempimenti a temperature più elevate, ma il PP convenzionale non è compostabile. Il PLA e altri polimeri compostabili richiedono test termici specifici per ogni tipo di materiale e una certificazione a livello di prodotto prima dell’uso ad alte temperature.

La norma ASTM D6400 si applica ai materiali e ai prodotti in plastica idonei, progettati per il compostaggio aerobico comunale o industriale. La norma ASTM D6868 si applica agli articoli finiti idonei che incorporano polimeri come rivestimenti o additivi in combinazione con carta e altri substrati compostabili. La certificazione e le dichiarazioni ambientali devono riferirsi allo specifico codice prodotto (SKU) finito; occorre inoltre verificare le norme locali in materia di etichettatura e le condizioni di accesso al compostaggio.

Verificare con precisione il tipo di cartoncino, il rivestimento in PLA, l’adesivo e il sistema di stampa, quindi valutare il prodotto finito in base al tipo di bevanda previsto, alla temperatura di riempimento e alla durata del contatto. Per i programmi statunitensi è necessario verificare l’autorizzazione della FDA relativa al contatto con gli alimenti e le condizioni d’uso applicabili. I programmi dell’UE potrebbero richiedere la documentazione relativa alla migrazione globale e specifica per lo strato plastico a contatto con gli alimenti in questione.

Abbinare il bicchiere e il coperchio in base al diametro misurato del bordo, al profilo del bordo e alla geometria di chiusura, piuttosto che alla sola capacità. Richiedere campioni già assemblati e verificare l’applicazione del coperchio, la tenuta, eventuali perdite, lo sfiato, l’apertura per bere direttamente o con la cannuccia, lo spazio libero sotto la cupola, l’impilabilità e l’adattabilità al distributore. Registrare la combinazione approvata di bicchiere, coperchio e cannuccia nelle specifiche di acquisto.

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard è di 50.000 pezzi per SKU, taglia, colore o motivo stampato. La quantità finale può variare in base al materiale, alla disponibilità degli stampi, al metodo di stampa, alla configurazione dell'imballaggio e alla pianificazione della produzione. Sono disponibili campioni standard per la verifica della vestibilità e la valutazione del prodotto; i campioni personalizzati dipendono dalla grafica, dagli stampi e dai requisiti di sviluppo.

Sì, compatibilmente con la pianificazione della produzione e la configurazione dell'ordine. XcelLink Ecopack è in grado di coordinare diverse linee di prodotti, imballaggi personalizzati, pallet e piani di carico dei container. Il preventivo dovrà confermare ogni SKU, il programma di produzione, l'imballaggio per l'esportazione, l'Incoterm, il porto di carico e i documenti di spedizione richiesti.

Creare un programma coordinato per il confezionamento delle bevande

Sostituire l’approvvigionamento frammentato dei componenti con un’unica specifica controllata

Inviateci le informazioni richieste: materiali, capacità, diametri dei bordi, modelli di coperchio, specifiche delle cannucce, grafica, quantità e destinazione. Il nostro team esaminerà le vostre indicazioni e preparerà una proposta di prodotto, un preventivo diretto dalla fabbrica, un piano per i campioni e un programma di produzione.

Invito all'azione