Fabricante de vasos, tapas y pajitas desechables para el sector de la restauración

Fabricante de vasos, tapas y pajitas desechables para el sector de la restauración Suministra vasos de papel a juego, vasos de PET para bebidas frías, vasos de PP, tapas compatibles, pajitas de papel y pajitas de plástico. XcelLink Ecopack ayuda a los compradores mayoristas a coordinar la selección de materiales, las dimensiones del borde, la impresión, el embalaje, la documentación de cumplimiento normativo, las pruebas de ajuste y la planificación de los envíos a través de un único programa de abastecimiento responsable.

Sistema integrado

Vaso + Tapa + Pajita

6

Categorías de productos

50+

Países en los que prestamos servicio

BRCGS

Fabricante certificado

Detalles recomendados para la solicitud de presupuesto

Para poder elaborar un presupuesto preciso, le rogamos que nos facilite el formato del producto, sus dimensiones o capacidad, el volumen previsto del pedido, el mercado de destino, la aplicación prevista, los requisitos de embalaje, la documentación necesaria y la fecha de entrega prevista.

DIN
BRCS
BPI
Compostable
FDA
ISO
Sedex
Líneas de producción automáticas
0

En toda la plataforma de envases para el sector de la restauración.

Máquinas de desarrollo propio
0 +

Apoyo en los procesos de conformado, producción, inspección y embalaje.

Producción anual de la cartera en toneladas
0 +

La capacidad específica de cada producto se confirma durante la elaboración del presupuesto.

Países a los que se suministra
0 +

Asistencia en la gestión de las especificaciones y los envíos para compradores internacionales.

El problema de las compras

Un programa «Cup» falla cuando los componentes se adquieren como referencias (SKU) independientes entre sí

Un precio unitario bajo no garantiza que el lanzamiento de una bebida al mercado esté libre de tapas sueltas, límites de temperatura poco claros, colores de impresión irregulares, dimensiones incorrectas de las pajitas o cajas que no se ajusten a los planos del almacén y de los envases.

Desajuste entre el vaso y la tapa

Una misma capacidad nominal en onzas puede corresponder a diferentes diámetros de borde, perfiles de talón y geometrías de encaje. La compra basada únicamente en la capacidad aumenta el riesgo de fugas y de que la tapa no se mantenga en su sitio.

Solución: comprobación de las dimensiones y prueba de ajuste con una muestra montada.

Uso de la temperatura sin verificar

El nombre de una resina por sí solo no determina la temperatura de llenado, la duración del contacto ni el rendimiento del sellado. Las condiciones de uso previstas deben confirmarse en función del modelo exacto de vaso y tapa.

Solución: revisión de los materiales, las bebidas y la temperatura de servicio por referencia (SKU).

Variaciones en la impresión entre pedidos repetidos

La falta de referencias Pantone, las versiones no controladas de los diseños gráficos y una resistencia al roce insuficiente pueden socavar la coherencia de la marca en los distintos tamaños de vasos, envoltorios y cajas.

Solución: aprobación de las ilustraciones, referencias de color y puntos de control de la impresión.

Logística fragmentada

El hecho de contar con distintos proveedores da lugar a muestreos duplicados, cajas que no coinciden, estimaciones de plazos de entrega incoherentes y una pérdida evitable de espacio en los contenedores.

Solución: embalajes interiores, cajas de cartón, palés y planes de carga coordinados.

Un informe de abastecimiento coordinado

Seis categorías de productos, adaptadas a cada aplicación en el sector de las bebidas

Compara los vasos, tapas y pajitas desechables a granel según el material, la temperatura de servicio, las dimensiones del borde, el método de sellado, los requisitos de impresión y el embalaje final, en lugar de considerar cada componente como una compra independiente.

Vasos de pared simple, doble y ondulada con PE, PLA apto para uso alimentario u otras estructuras de barrera especificadas.

Vasos transparentes para café helado, zumos, batidos, refrescos, postres y menús fríos para llevar.

Formatos transparentes, translúcidos, esmerilados o de colores para té, té con leche, zumos y bebidas para llevar.

Tapas de PET, PP o papel adaptadas al diámetro del borde del vaso, al perfil del borde, a la geometría de cierre y al uso previsto.

Formatos estándar, jumbo y para bebidas especiales, con papel, adhesivo, tinta y envoltorio específicos para cada proyecto.

Formatos rectos, flexibles, jumbo y boba en determinados polímeros, colores y configuraciones de envase.

EXPLORAR LOS PRODUCTOS DISPONIBLES

Utiliza las pestañas de categorías para comparar vasos de papel, vasos de PET para bebidas frías, vasos de PP, tapas para vasos, pajitas de papel y pajitas de plástico. Consulta los materiales disponibles, las capacidades, los diámetros del borde, las opciones de ajuste de las tapas, la idoneidad para diferentes temperaturas, la impresión, los formatos de embalaje y las opciones de personalización; a continuación, abre la página de un producto para solicitar especificaciones, muestras a juego o un presupuesto a granel a medida.

Tabla de especificaciones técnicas

Compara el material, el horizonte de planificación, la compatibilidad y el control de calidad antes de solicitar un presupuesto

Los valores que figuran a continuación son rangos de planificación realistas, no garantías universales. Las dimensiones definitivas, las estructuras de las paredes, las temperaturas y la documentación deben confirmarse en función del SKU, el molde y el mercado de destino seleccionados.

Matriz detallada de selección técnica de vasos, tapas y pajitas
Lista de comprobación para el comprador Variable de adquisición 01 · Cartón Vasos de papel 02 · PET transparente Vasos fríos de PET 03 · Formato PP Vasos de PP 04 · Cierre Tapas para vasos 05 · Papel Pajitas de papel 06 · Polímero Pajitas de plástico
01 Materiales y fabricación Material para vasos en contacto con alimentos con PE, PLA apto para uso alimentario, barrera acuosa u otra barrera especificada; estructura de pared simple, doble o ondulada . PET transparente apto para el contacto con alimentos; contenido reciclado únicamente cuando así se especifique y esté acreditado mediante la documentación pertinente. PP para contacto con alimentos, transparente, translúcido, esmerilado o de color, en estructuras estándar o específicas para bebidas. PET, PP, papel u otro material autorizado, seleccionado en función del borde del vaso, la temperatura de la bebida y la función del cierre. Estructura de papel multicapa apta para el contacto con alimentos; es necesario revisar la calidad del papel, el adhesivo, la tinta y cualquier tratamiento funcional. PP u otro polímero específico apto para el contacto con alimentos; estructura recta, flexible, tipo cuchara, jumbo o especial.
02 Rango de planificación habitual Entre 2 y 32 onzas aproximadamente, en formatos de bebidas frías y calientes. Aproximadamente entre 7 y 32 onzas, con familias de bordes específicas para cada modelo y tapas planas o abombadas. Entre 8 y 32 onzas aproximadamente, en formatos estándar y de bebidas especiales. Formatos planos, abovedados, con orificio para beber, con ranura para pajita, con ventilación y formatos resellables seleccionados, combinados con la gama de bordes correspondiente. Aproximadamente entre 6 y 12 mm de diámetro y entre 120 y 250 mm de longitud. Aproximadamente entre 3 y 12 mm de diámetro y entre 120 y 260 mm de longitud.
03 Dimensiones críticas Capacidad nominal y a rebosar, diámetro superior, diámetro inferior, altura, perfil del borde y gramaje del cartón. Peso de la copa, diámetro superior, espesor de la pared, altura, geometría del borde y distancia entre apilamientos. Peso de la copa, diámetro superior, altura, estructura de la pared, superficie de sellado y geometría de apilamiento. Perfil exterior e interior, reborde de encaje, profundidad del faldón, posición de la rejilla de ventilación o de la abertura y diámetro total. Diámetro exterior, abertura interior, longitud, espesor de la pared, estructura de capas y perfil del corte en los extremos. Diámetro exterior, abertura interior, longitud, espesor de pared, sección curvada y perfil de la punta.
04 Comportamiento estructural Unión en la costura lateral, rizo inferior, sellado inferior, resistencia a la compresión y rigidez de manipulación. Transparencia, rigidez de la pared, integridad del borde, resistencia a los impactos, comportamiento ante caídas y facilidad para separarlas. Resistencia a los impactos, rigidez de la pared, integridad del borde y rendimiento de la película de sellado, cuando proceda. Fuerza de aplicación, fuerza de retención, apertura, ventilación, función de apertura y separación de piezas. Resistencia en húmedo, resistencia a la delaminación, flexión, integridad de las costuras y rendimiento durante el consumo de la bebida. Recuperación tras la flexión, resistencia a las grietas, estabilidad dimensional e integridad del sellado del envoltorio.
05 Validación del ajuste y de la estanqueidad Prueba el vaso terminado con el modelo exacto de tapa, teniendo en cuenta la temperatura prevista de la bebida y el tiempo de conservación. Comprueba la fuerza de aplicación, la retención, las fugas, el juego de la cúpula y el apilamiento con la tapa seleccionada. Comprueba la compatibilidad de la tapa a presión o la película selladora teniendo en cuenta la bebida para la que está destinada y las condiciones de manipulación. Realice pruebas de ajuste físico con el borde real de la copa; el diámetro nominal por sí solo no es suficiente para su homologación. Comprueba que encaja en la abertura de la tapa seleccionada y que es adecuado para la altura del vaso, la viscosidad de la bebida y el tiempo de servicio. Comprueba que la tapa encaje bien en la ranura, que la altura del vaso sea la adecuada, la posición de la boquilla y el funcionamiento del sistema de suministro de la bebida.
06 Condiciones de uso Confirme si se va a utilizar en caliente o en frío, la temperatura de la bebida, el tiempo de contacto, los requisitos de aislamiento y la exposición a la condensación. Planifica principalmente para bebidas frías y confirma la estructura final seleccionada en condiciones reales de llenado y transporte . Confirma la temperatura de la bebida, la duración del contacto, el método de sellado y los requisitos de manipulación para cada referencia de producto terminada. Valídalo en función del material de la tapa, si se va a utilizar para bebidas frías o calientes, así como de los requisitos de ventilación y transporte. Comprueba la resistencia al hielo, a la acidez, al tiempo de inmersión y al contacto prolongado con bebidas. Comprueba la temperatura de la bebida, el tiempo de contacto, la flexibilidad y la idoneidad para el formato de bebida previsto.
07 Impresión y imagen de marca Impresión en toda la superficie o en un área seleccionada, control de Pantone, registro, adherencia de la tinta y resistencia al roce. Impresión de logotipos seleccionados, líneas de llenado e inspección visual en las superficies de los vasos transparentes. Impresión del logotipo a elegir, color personalizado y acabado superficial uniforme. Logotipo en relieve, tapa de papel estampada o diseño de marca seleccionado, en función del material y la estructura de la tapa. Pajita estampada, envoltorio estampado, diseño en color y embalaje de papel a juego. Color personalizado, rayas, envoltorio estampado, logotipo individual, configuración de paquete o de venta al por menor.
08 Configuración del embalaje Fundas o bolsas interiores, cajas maestras, cajas de marca propia, palés y planes de carga de contenedores. Bolsas interiores, cajas de cartón para exportación, configuración de palés y plan de carga de contenedores. Bolsas interiores, formatos listos para la venta al por menor, cajas maestras, palés y planes de carga. Fundas o bolsas anidadas, cajas interiores, cajas a granel y programas de embalaje a juego de vasos y tapas. A granel o envueltos individualmente; cajas interiores a medida, paquetes dispensadores y cajas de cartón para exportación. A granel o envueltos individualmente; opciones de envoltura fluida, envoltorio de papel, caja dispensadora y caja de cartón para exportación.
09 Pruebas de aprobación Especificaciones del SKU del producto acabado, documentación que acredite la idoneidad para el contacto con alimentos, documentación sobre migración y, en su caso, documentación que acredite el cumplimiento de las normas FSC, PFAS o la compostabilidad. Declaraciones sobre la resina y el producto acabado, documentación que acredite el contacto con alimentos y justificantes del contenido reciclado, cuando así se indique. Declaración sobre la resina, pruebas de aptitud para el contacto con alimentos y documentación adaptadas a las condiciones de uso previstas. Declaración de materiales, especificaciones de la tapa terminada, registro de la prueba de ajuste y documentación pertinente sobre el contacto con alimentos. Calidad del papel, declaración sobre el adhesivo o el recubrimiento, certificación de aptitud para el contacto con alimentos y alcance de las declaraciones medioambientales, cuando proceda. Declaración sobre polímeros, documentación que acredite la idoneidad para el contacto con alimentos, especificaciones del producto acabado y documentación relativa a las declaraciones de propiedades cuando proceda.
Norma de aprobación del sistema por parte del comprador: La capacidad del vaso y el diámetro nominal del borde no garantizan la compatibilidad. Se debe validar la combinación física del vaso, la tapa y la pajita utilizando la bebida prevista, la temperatura, el nivel de llenado, el tiempo de conservación y las condiciones de transporte antes de iniciar la producción en serie.

Abastecimiento orientado a las aplicaciones

Elige en función de las propiedades de la bebida, no de la etiqueta comercial

“Ecológico”, “plástico” y “papel” no son criterios de compra exhaustivos. La elección correcta debe partir de la temperatura, el tipo de bebida, el tiempo de contacto, la transparencia, el método de sellado, las indicaciones sobre su eliminación y los requisitos del mercado de destino.

01

Definir condiciones

Tipo de bebida, temperatura, cantidad de hielo, tiempo de contacto y método de servicio.

02

Componentes de la partida

Estructura del vaso, diámetro del borde, formato de la tapa, sistema de ventilación y geometría de la pajita.

03

Comprobar las pruebas

Muestras, pruebas de ajuste, documentación de cumplimiento y especificaciones aprobadas.

Programa de bebidas calientes

Da prioridad al aislamiento, a la estanqueidad y a la ventilación de la tapa

Punto de partida habitual

Vaso de papel de pared simple con manguito, de doble pared o con pared ondulada, con una tapa compatible para beber directamente.

Aplicaciones habituales

Café, té, chocolate caliente y bebidas para llevar que se sirven a temperaturas elevadas.

Programa de bebidas frías

Da prioridad a la claridad, la rigidez, la seguridad de la tapa y la geometría de la pajita

Punto de partida habitual

Vasos de PET para una gran transparencia o de PP para una mayor flexibilidad en función del uso, combinados con tapas planas o abombadas y una pajita a juego.

Aplicaciones habituales

Café helado, refrescos, batidos, té con leche y otras bebidas frías servidas con hielo o con aderezos.

Programa de residuos compostables

Comprueba el producto terminado en su totalidad, no una sola materia prima.

Una declaración de compostabilidad debe estar relacionada con la estructura del producto acabado seleccionado, el alcance de los ensayos documentados y el entorno de eliminación aplicable.

Punto de partida habitual

Elige una estructura certificada específica para cada producto (vaso, tapa o pajita), en lugar de dar por sentado que todos los artículos fabricados con un material similar cumplen los mismos requisitos.

Aplicaciones habituales

Confirma la norma de ensayo, el titular del certificado, el número de referencia indicado, los componentes del producto, las tintas, los adhesivos, las etiquetas y el texto permitido para las declaraciones.

Decisión a nivel de programa

La idoneidad definitiva depende del modelo de producto seleccionado, de las condiciones de uso y de la documentación verificada. El PET convencional, el PP, las tapas de plástico y las pajitas de plástico no deben presentarse como compostables sin pruebas específicas certificadas a nivel de producto.

Fabricación y control de calidad

Certificados de fábrica, documentación relativa a cada producto y puntos de inspección cuantificables

Los compradores deben poder comprobar qué aspectos se controlan, qué pruebas se realizan y qué certificado se aplica al material concreto, al SKU, al centro de producción y al mercado de destino.

Capacidades de la fábrica

Infraestructura escalable con programación a nivel de SKU

Líneas de producción automáticas

0

Máquinas automáticas de desarrollo propio

0 +

Máquinas automáticas

Producción anual de la cartera en toneladas
0 +

equivalente a un 40HQ

producción anual declarada
0

Estas cifras abarcan la plataforma general de envases para el sector de la restauración. La capacidad de producción de vasos, tapas y pajitas, así como los moldes y los plazos de producción, dependen del material, el tamaño, la impresión, la cantidad y la programación de la fábrica.

Certificaciones y documentación

Pruebas confirmadas dentro del ámbito de validez

XcelLink Ecopack es un fabricante con certificación BRCGS. En función del SKU seleccionado, el material, la planta de producción y el mercado de destino, la documentación disponible puede incluir:

Certificación BRCGS

Informes estadounidenses aplicables sobre el contacto con alimentos

Informes de la UE sobre migración, cuando proceda

Pruebas relacionadas con la LFGB, cuando estén disponibles

Declaración o informe sobre los PFAS

Documentos del FSC para pedidos que cumplan los requisitos

OK compost HOGAR / INDUSTRIAL

EN 13432 / ASTM D6400 / D6868

Controles de calidad a lo largo del ciclo de pedido

Los criterios de inspección, los niveles de muestreo y los requisitos de aceptación pueden acordarse con el comprador. El plan de control debe establecer la trazabilidad desde las materias primas hasta las cajas acabadas y las muestras de aprobación conservadas.

Verificación de la mercancía recibida

Se comprueba que el cartón, los recubrimientos, la resina, los colorantes, la tinta, el adhesivo y los materiales de embalaje cumplan con las especificaciones aprobadas.

Inspección durante el proceso

Controles de dimensiones, conformado, sellado, registro de impresión, color, coincidencia de tapas, producción de pajitas y envasado.

Verificación previa al envío

Aspecto del producto acabado, cantidades, cajas, palés, documentación y requisitos de inspección definidos por el comprador.

Lista de comprobación para la inspección de envases de bebidas

Lógica de cumplimiento

Asigna la referencia a la referencia de producto finalizada

El nombre de una materia prima o un certificado del proveedor no garantiza automáticamente que se cubran todos los vasos, tapas, recubrimientos, tintas, adhesivos o configuraciones de marca propia.

Contacto con alimentos en EE. UU.

Revisa la autorización de la sustancia y las condiciones de uso previstas, incluyendo el tipo de alimento, la temperatura y la duración del contacto.

Capa de plástico de la UE

En el caso de las capas de plástico destinadas al contacto con alimentos, se evaluará la migración global y específica en las condiciones de uso aplicables al producto acabado.

ASTM D6400

Aplicable a los materiales y productos plásticos que cumplan los requisitos y estén diseñados para el compostaje aeróbico municipal o industrial.

ASTM D6868

Aplicable a los productos acabados que cumplan los requisitos y que incorporen polímeros como recubrimientos o aditivos en papel u otros sustratos compostables.

OEM, ODM y marca propia

Crea la gama en torno a tu marca y tu sistema operativo

Los nuevos tamaños, los utillajes o las mejoras estructurales se evalúan en función del volumen anual previsto, los requisitos de los moldes y los objetivos de rendimiento.

Normativa sobre impresión y material gráfico

Comprueba el archivo antes de iniciar la impresión

Se pueden personalizar determinados vasos de papel, vasos de plástico, pajitas de papel, envoltorios, cajas interiores y cajas de envío. La producción en serie comienza tras la aprobación de las especificaciones, el diseño gráfico y los términos comerciales.

Archivo de ilustraciones

Diseño vectorial definitivo, área de impresión aprobada y control de versiones.

Control del color

Número de colores, requisitos CMYK y referencias Pantone.

Puntuaciones obligatorias

Código de barras, texto legal, instrucciones de eliminación, marcas de certificación e información sobre el origen.

Proceso de aprobación

Prueba digital, muestra impresa u otra forma de aprobación acordada antes de la producción en serie.

The Trust Stack

Cuatro fases controladas, desde el pliego de condiciones hasta el envío

Cada fase resuelve un riesgo de contratación distinto: requisitos incompletos, compatibilidad no verificada, producción no controlada o ejecución fragmentada de la exportación.

01

Consulta

Confirme el tipo de bebida, la capacidad nominal y la capacidad máxima, el material, la estructura de la pared, el diámetro del borde, el tipo de tapa, la temperatura, el formato de la pajita, la impresión, la cantidad y el destino.

Resultado: pliego de condiciones de contratación + lista de opciones preseleccionadas

02

Creación de prototipos

Evaluar muestras estándar o desarrollos a medida, el ajuste entre el vaso y la tapa, la geometría de la pajita, la prueba de diseño gráfico, la configuración del embalaje y la documentación necesaria.

Resultado: muestra aprobada + ficha técnica

03

Producción en serie

Fabricar de acuerdo con los materiales, dimensiones, diseños y requisitos de embalaje aprobados, con puntos de control de inspección de la mercancía entrante, durante el proceso de fabricación y del producto terminado.

Resultado: pedido a granel revisado

04

Logística

Coordinar los embalajes interiores, las cajas de exportación, los palés, los planes de carga de contenedores y los documentos de envío según las condiciones FOB, CIF u otros Incoterms acordados.

Entrega: envío desde Shenzhen o desde el puerto acordado

Aplicaciones y soluciones

Envases para bebidas destinados a modelos de servicio de gran volumen

Configure gamas completas de vajilla para bebidas teniendo en cuenta la velocidad de servicio, la presentación de las bebidas, la atención al cliente, la seguridad en la comida para llevar, la distribución y los requisitos de sostenibilidad.

Cadenas de restaurantes de comida rápida

Bebidas de máquina, café, bebidas frías, batidos, servicio a domicilio y estandarización de referencias en múltiples establecimientos.

Cafeterías y cadenas de cafeterías

Sistemas de vasos de papel aislantes, tapas con boquilla, accesorios con la marca e identidades de cartón a juego.

Zumos, batidos y té de burbujas

Formatos de PET o PP transparentes, espacio libre en la cúpula, opciones de película de sellado y pajitas jumbo o boba a juego.

Distribuidores del sector de la restauración

Vasos y pajitas desechables a granel, con especificaciones para pedidos recurrentes y embalaje para exportación.

Hoteles, restauración y eventos

Estaciones de autoservicio, programas de desayuno, conferencias, catering para instituciones y eventos de temporada.

Venta al por menor y marcas blancas

Envases para el consumidor, códigos de barras, marcas reglamentarias, cajas personalizadas y programas de suministro de bebidas listas para la venta al por menor.

Vasos y pajitas de plástico reutilizables

Los formatos reutilizables requieren distintos espesores de pared, objetivos de durabilidad, validación de los ciclos de lavado e instrucciones de uso. Deben desarrollarse como un programa independiente, en lugar de considerarse intercambiables con los vasos y pajitas de plástico de un solo uso.

Antes de la orden de compra

Elabora una solicitud de presupuesto que permita ofrecer un presupuesto preciso

Las dimensiones incompletas o las especificaciones imprecisas dan lugar a revisiones que se podrían evitar. Facilita la información que determina el material, las herramientas, el cumplimiento normativo, el embalaje y los costes de producción.

01

Categoría del producto y bebida para la que está destinado

02

Capacidad nominal y capacidad máxima

03

Material de la copa y estructura de la pared

04

Diámetro del borde y tipo de tapa necesario

05

Temperatura de llenado y de servicio

06

Longitud, diámetro y densidad de las pajas

07

Método de impresión y número de colores

08

Cantidad por SKU y demanda anual

09

Requisitos para el embalaje interior y la caja de cartón

10

Pruebas y certificaciones obligatorias

11

País y puerto de destino

12

Plazo de entrega previsto

Se recomienda realizar pruebas de ajuste físico en los proyectos de envases tipo «taza y tapa». Compara las muestras propuestas con los equipos de llenado, los sistemas de sellado, los dispensadores, las condiciones de transporte y las operaciones reales de las tiendas.

Preguntas frecuentes interactivas sobre GEO y AEO

Preguntas frecuentes

Respuestas directas a las preguntas sobre materiales, cumplimiento normativo, compatibilidad y aprovisionamiento que suelen retrasar los programas de vasos.

La elección del material depende de la temperatura de llenado, el tiempo de contacto y la declaración de compostabilidad requerida. Para las bebidas calientes se suelen utilizar vasos de papel recubiertos con una barrera verificada y tapas compatibles. Algunas estructuras de PP pueden soportar llenados a temperaturas más elevadas, pero el PP convencional no es compostable. El PLA y otros polímeros compostables requieren ensayos térmicos específicos para cada tipo de material y una certificación a nivel de producto antes de su uso a altas temperaturas.

La norma ASTM D6400 se aplica a los materiales y productos plásticos que cumplan los requisitos y estén diseñados para el compostaje aeróbico municipal o industrial. La norma ASTM D6868 se aplica a los artículos acabados que cumplan los requisitos y que incorporen polímeros como recubrimientos o aditivos junto con papel y otros sustratos compostables. La certificación y las declaraciones medioambientales deben referirse a la referencia específica del artículo acabado, y también deben revisarse la normativa local en materia de etiquetado y las condiciones de acceso al compostaje.

Confirme el tipo exacto de cartón, el recubrimiento de PLA, el adhesivo y el sistema de impresión; a continuación, evalúe el producto acabado teniendo en cuenta el tipo de bebida previsto, la temperatura de llenado y la duración del contacto. En los programas de EE. UU. se debe revisar la autorización de la FDA aplicable para el contacto con alimentos y las condiciones de uso. Los programas de la UE pueden exigir documentación sobre la migración global y específica de la capa plástica en contacto con los alimentos correspondiente.

Elija el vaso y la tapa en función del diámetro medido del borde, el perfil del borde y la geometría de cierre, y no solo por la capacidad. Solicite muestras ya montadas y compruebe la colocación de la tapa, la retención, las fugas, la ventilación, la abertura para beber directamente o con pajita, el espacio libre en la cúpula, el apilamiento y el ajuste en el dispensador. Anote la combinación aprobada de vaso, tapa y pajita en las especificaciones de compra.

La cantidad mínima de pedido (MOQ) estándar es de 50 000 unidades por referencia (SKU), talla, color o diseño de impresión. La cantidad final puede depender del material, la disponibilidad de los moldes, el método de impresión, la configuración del embalaje y la planificación de la producción. Se ofrecen muestras estándar para comprobar el ajuste y evaluar el producto; las muestras personalizadas dependen de los requisitos de diseño, utillaje y desarrollo.

Sí, siempre que lo permitan la planificación de la producción y la configuración del pedido. XcelLink Ecopack puede coordinar múltiples líneas de productos, cajas de cartón a medida, palés y planes de carga de contenedores. El presupuesto debe confirmar cada SKU, el calendario de producción, el embalaje de exportación, los Incoterms, el puerto de carga y la documentación de envío necesaria.

Crear un programa coordinado de envasado de bebidas

Sustituir el abastecimiento fragmentado de componentes por una especificación única y controlada

Envíanos los materiales que necesites, las capacidades, los diámetros de los bordes, los tipos de tapa, las especificaciones de las pajitas, el material gráfico, las cantidades y el destino. El equipo revisará el pliego de condiciones y preparará una recomendación de producto, un presupuesto directo de fábrica, un plan de muestras y un calendario de producción.

Llamada a la acción