Compostabele foodservice-verpakkingen onder eigen merk: OEM & ODM
Kies de juiste ontwikkelingsroute, stel een productieklare offerteaanvraag op, beheer de goedkeuringen voor productiemiddelen en monsters, en maak de overstap van een standaardproduct met merknaam naar een volledig op maat ontworpen verpakkingsprogramma.
- Private-labelprogramma's met bestaande mallen
- Aanpassing van de ODM-structuur en verpakking
- OEM-gereedschappen en de ontwikkeling van nieuwe producten
- Levering van herhaalbestellingen met versiebeheer
Begin met de commerciële doelstelling
Wilt u sneller de markt betreden?
Begin met een bestaand productplatform en pas de huisstijl, de verpakkingsvorm of de presentatie in de winkel aan.
Is er behoefte aan een matige productdifferentiatie?
Pas via ODM een beproefde structuur, compatibele component, materiaalroute of verpakkingsconfiguratie aan.
Heeft u een specifieke functie of vorm nodig?
Maak gebruik van OEM-engineering wanneer het project tekeningen, nieuwe gereedschappen, vastgelegde toleranties en unieke constructieve kenmerken vereist.
Composteerbare foodservice-verpakkingen onder eigen merknaam worden op een van de volgende drie manieren ontwikkeld: een bestaand product met merkverpakking, een ODM-aanpassing van een beproefde structuur, of een volledig op maat ontworpen OEM-product. De juiste aanpak hangt af van de gewenste differentiatie, de benodigde matrijzen, het testproces, de minimale afnamehoeveelheid (MOQ), het tijdstip van de marktintroductie en het volume dat de afnemer op lange termijn verwacht af te nemen.
Routekeuze
Kies de juiste ontwikkelingsroute: private label, ODM of OEM
Niet voor elk verpakkingsproject met een merknaam is een nieuwe matrijs nodig. De eerste technische afweging is of een beproefd product aan de eisen van de toepassing kan voldoen, of dat er een gecontroleerde aanpassing nodig is, of dat het product moet worden ontwikkeld op basis van specificaties van de klant.
| Selectiecriteria Beslissingsfactor | 01 · Beproefd product Eigen merk op bestaande producten | 02 · Bestaand platform ODM-aanpassing | 03 · Platform op maat OEM-engineering |
|---|---|---|---|
| 01 Productassortiment | Huidige afmetingen, structuur, matrijs en beproefd productieproces. | Bestaand platform waarbij wijzigingen in materialen, onderdelen, bedrukking of verpakking zorgvuldig worden doorgevoerd. | Tekening van de koper, referentiemonster, unieke constructie of nieuwe functionele eis. |
| 02 Veelvoorkomende aanpassingen | Logo’s, verpakkingshoezen, etiketten, binnenverpakkingen, verkoopdozen, barcodes en verzendmarkeringen. | Materiaalkwaliteit, barrièretype, kleur, aantal stuks per verpakking, bijpassende accessoires of kleine structurele aanpassingen. | Afmetingen, wanddikte, compartimenten, afsluiting, geometrie, raakvlakken en nieuwe gereedschappen. |
| 03 Ontwikkelingsinvestering | Meestal aangetroffen in kunstwerken, drukplaten, etiketten en verpakkingsmaterialen. | Dit kan proefmateriaal, het testen van onderdelen, aangepaste matrijzen of het instellen van de verpakkingslijn omvatten. | Dit kan onder meer betrekking hebben op engineering, proefmatrijzen, productiematrijzen, testen en validatie. |
| 04 Tijd tot marktintroductie | Meestal is dit de snelste manier, omdat de productstructuur en het productieproces al vastliggen. | Dat hangt af van het aantal variabelen waarvoor steekproeven, tests en compatibiliteitscontroles nodig zijn. | Hangt af van de DFM-beoordeling, de matrijzen, de aanpassingen aan de prototypes, het testen en de definitieve goedkeuring. |
| 05 MOQ-logica | Voornamelijk gedreven door productiepartijen op het gebied van drukwerk, etiketten, retailverpakkingen en case-pack-productie. | Bepaald door materiaalaankopen, instelverlies, componentpartijen en verpakkingsconfiguratie. | Ook beïnvloed door de rendabiliteit van de gereedschappen, de productie-instelling en de rechtvaardiging op basis van de jaarlijkse vraag. |
| 06 Beste keuze | Merkintroducties, markttests, seizoensprogramma’s en een snelle uitbreiding van het productassortiment. | Kopers die behoefte hebben aan een duidelijk onderscheidend vermogen zonder dat daarvoor een volledig nieuw productplatform nodig is. | Bestaande programma’s die een exclusieve prestatie, vorm of kanaalonderscheid vereisen. |
| 07 Opmerkingen van de koper | Doel-SKU, drukwerk, verpakkingsconfiguratie, doelmarkt en verkoopprognose. | Toepassing, vereiste wijzigingen, toegestane grenzen, drukwerk en jaarlijkse vraag. | Tekeningen, kritische afmetingen, toleranties, testmethoden, streefprestaties en prognoses. |
Reikwijdtebeheer
Vier aanpassingsniveaus met verschillende kosten- en minimale bestelhoeveelheden
“Onder ”maatwerkverpakkingen” kan zowel het aanpassen van één karton als het ontwikkelen van een volledig nieuw product worden verstaan. Door het project in verschillende fasen op te splitsen, worden de offerte, de ontwikkelingskosten, het goedkeuringsproces en de minimale afnamehoeveelheid (MOQ) overzichtelijker.
01
De Outer Pack als merk profileren
Kies voor een beproefd product met op maat gemaakte etiketten, hoesjes, dozen, verzendmarkeringen of verkoopinformatie.
Belangrijkste kostenfactor
Opmaak van illustraties, etiketten of kartonnen verpakkingen
Typisch risico
Onjuiste etiketversie of verpakkingsaantal
02
Het product bedrukken of in reliëf aanbrengen
Voeg goedgekeurde afbeeldingen, kleurreferenties, logo-plaatsing of reliëfdruk toe aan een standaardstructuur.
Belangrijkste kostenfactor
Drukplaten, kleurinstelling of matrijsinzetstuk
Typisch risico
Kleurafwijking of tolerantie in de afdrukpositie
03
Het bestaande platform aanpassen
Pas materialen, compatibele deksels, verpakkingsformaat, combinaties van onderdelen of voorgeschreven afmetingen aan.
Belangrijkste kostenfactor
Tests, configuratie en validatie van componenten Typisch risico
Typisch risico
Pasvorm, lekkage of afwijking in prestaties
03
Een nieuw OEM-product ontwikkelen
Maak een nieuwe structuur aan met door de koper gedefinieerde afmetingen, toleranties, functie en gereedschap.
Belangrijkste kostenfactor
Techniek, gereedschapsbouw en validatie
Typisch risico
Onduidelijke specificaties of late ontwerpwijzigingen
Productiemiddelen
Welke technische specificaties moeten in een OEM/ODM-offerteaanvraag worden opgenomen?
Dit is geen selectietabel uit een catalogus. Het zet de eisen van de koper om in een document op SKU-niveau dat kan worden gebruikt voor offertes, monsters, inspecties en herhalingsbestellingen. Dezelfde goedgekeurde basis moet worden gebruikt voor engineering, productie, verpakking en toekomstige inkooporders.
| Checklist voor offerteaanvragen RFQ-controlepunt | Opmerkingen van de koper De koper dient het volgende te verstrekken | Reactie van de fabriek De fabriek zou moeten terugkeren |
|---|---|---|
| 01 Ontwikkelingstraject | Voorkeur voor OEM, ODM of private label, of bevestiging dat de keuze nog niet vaststaat. | Aanbevolen route, haalbaarheidsgrenzen, aannames en ontbrekende informatie. |
| 02 Productreferentie | Tekening, referentiemonster, beoogde capaciteit, afmetingen of de meest vergelijkbare bestaande SKU. | Productietekening, revisienummer en aangegeven kritische afmetingen. |
| 03 Materiaal & stuklijst | Materiaalvoorkeur, coating of barrièrelaag, kleur, dikte, onderdelenlijst en verboden stoffen. | Voorgestelde stuklijst, beschikbare kwaliteiten, technische beperkingen en vervangingsregels. |
| 04 Kritische afmetingen | Lengte, breedte, hoogte, capaciteit, velgdiameter, wanddikte, aansluitingen en montage-eisen. | Productietoleranties, meetpunten en inspectiemethode. |
| 05 Gebruiksvoorwaarden | Soort voedsel, olie- en vochtgehalte, vultemperatuur, wachttijd, vries- of opwarmomstandigheden. | Aanbevolen opbouw, aangegeven prestatielimiet en vereiste tests. |
| 06 Compatibiliteit van componenten | Vereist: deksel, bodem, beker, rietje, bestek, huls of aansluiting voor het doseersysteem. | Compatibiliteitscontrole, pasvormtest, sluitingsmethode en goedgekeurde onderdeelcode. |
| 07 Prestatiecriteria | Eisen op het gebied van lekkage, vetbestendigheid, stapelbaarheid, drukbestendigheid, buigbaarheid, sluiting, transport of valproeven. | Testmethode, steekproefomvang, acceptatiecriteria en het formaat van het testrapport. |
| 08 Illustraties & Kleur | Bewerkbare AI- of PDF-illustraties, Pantone-referenties, aantal kleuren, afdrukgebied en niet-afdrukbare zones. | Drukmethode, plaatkosten, druktolerantie, proefdrukprocedure en methode voor kleurgoedkeuring. |
| 09 Claims en documenten | Doelmarkt, beoogde claim, vereiste vermeldingen, testrapporten en verwachtingen ten aanzien van certificaten. | Lijst met documenten die aan de SKU voldoen, reikwijdte van het certificaat, vastgestelde tekortkomingen en eventuele nieuwe testvereisten. |
| 10 Verpakking en logistiek | Aantal eenheden per verpakking, aantal verpakkingen per doos, barcode, limieten voor pallets en dozen, plan voor gemengde lading en bestemmingshaven. | Specificaties van de verpakking, afmetingen van de doos, schatting van de belading en vastgestelde afwegingen tussen ruimtebesparing en efficiëntie. |
| 11 Inspectie en traceerbaarheid | AQL, inspectie door een derde partij, COA, bewaarde monsters en vereisten inzake batchdossiers. | Inspectieplan, batchcodering, bewaarde documenten en vrijgavedocumentatie. |
| 12 Gereedschappen en middelen | Of de bestaande gereedschappen aanvaardbaar zijn en of exclusiviteit of eigendom door de koper vereist is. | Fasen van de bewerking, kosten, eigendomsvoorwaarden, onderhoud, opslag- en overdrachtsvoorwaarden. |
| 13 Commerciële prognose | Starthoeveelheid, jaarvolume, seizoenspatroon, voorspellingsfrequentie en gewenste leverdatum. | Minimale afnamehoeveelheid, prijsstappen, ontwikkelingstermijn en beschikbare productiecapaciteit. |
Vermijd ongecontroleerde equivalenten
Termen als “papier van voedingskwaliteit”, “composteerbaar materiaal” of “identiek aan het monster” zijn geen volledige productiespecificaties, tenzij de kwaliteit, structuur, dikte, testmethode en goedgekeurde referentie zijn gedefinieerd.
Citeren op basis van SKU, niet op basis van categorienaam
Elke SKU moet zijn eigen tekening, stuklijst, drukwerk, verpakkingsspecificatie, documentenlijst, inspectiecriteria en revisiegeschiedenis behouden, zelfs wanneer meerdere SKU’s in één zending worden verzonden.
Projectbeheer
Van concept tot goedgekeurde massaproductie
In de OEM/ODM-workflow moet gebruik worden gemaakt van goedkeuringsfasen in plaats van een algemeen productietijdschema. Elke fase leidt tot een gecontroleerd tussentijds resultaat, voordat het project overgaat naar de volgende financiële of productieverplichting.
POORT 01
Haalbaarheids- en DFM-beoordeling
Controleer de materiaalroute, de geschiktheid van de apparatuur, de kritische afmetingen, de benodigde gereedschappen, de prognose en de bekende technische risico’s.
Te leveren document: Samenvatting van de haalbaarheidsstudie
POORT 02
Tekening, stuklijst en testplan
Leg de geometrie, materialen, toleranties, componenten en acceptatiemethoden van het product vast voordat u met de gereedschapsbouw of de bemonstering begint.
Te leveren resultaat: specificatie met versienummering
POORT 03
Technisch monster
Beoordeel de afmetingen, compatibiliteit, het uiterlijk en de prestaties van de toepassing; leg elke goedgekeurde correctie vast.
Te leveren resultaat: Voorbeeld van een beoordelingsrapport
POORT 04
Goedkeuring van het gouden monster
Keur de fysieke referentie goed, samen met de bijbehorende tekening, het ontwerp, de kleur, de verpakkingsvorm en de testresultaten.
Te leveren product: Gesigneerd gouden exemplaar
POORT 05
Goedkeuring van het eerste exemplaar
Controleer de eerste productielevering aan de hand van de goedgekeurde versie voordat u de rest van de bestelling vrijgeeft.
Te leveren document: Eerste-exemplaarverslag
POORT 06
Aankondiging van de start van de massaproductie
Zorg ervoor dat de productie, inspectie, verpakking en traceerbaarheid plaatsvinden op basis van dezelfde goedgekeurde documentenset en dezelfde monsterreferentie.
Te leveren resultaat: Batchvrijgavegegevens
De wijzigingsbeheersing gaat door na goedkeuring
Een wijziging in materiaal, kleur, dikte, onderdeel, bedrukking, verpakkingsformaat, productielocatie of de reikwijdte van de documentatie moet aanleiding geven tot een schriftelijke beoordeling. De afnemer en de fabriek moeten overeenkomen of de wijziging een nieuw monster, een nieuwe test, goedkeuring van de afwijking of een herziening van de specificaties vereist vóór de volgende productieronde.
Bedrijfsingenieurswetenschap
Hoe de minimale afnamehoeveelheid (MOQ), de gereedschapskosten en de doorlooptijd worden bepaald
Er bestaat geen vaste minimale bestelhoeveelheid (MOQ) die voor elk project met composteerbare private label-verpakkingen geldt. De hoeveelheid moet worden berekend op basis van het product, het productieproces en de mate van maatwerk, en mag niet zomaar worden overgenomen van een SKU die hier geen verband mee houdt.
| Commerciële controle Kosten of minimale bestelhoeveelheid als bepalende factor | Kostenlogica Waarom dit belangrijk is | Risicobeheersing bij de koper Hoe kopers het risico kunnen beperken |
|---|---|---|
| 01 Bestaande versus nieuwe gereedschappen | Nieuwe constructies vereisen engineering, proefwerk en het terugwinnen van gereedschap. | Test een bestaand platform voordat je nieuwe gereedschappen goedkeurt. |
| 02 Afdeling Materiaalaankoop | Voor speciale kwaliteiten, kleuren of coatings kunnen er bepaalde eisen gelden met betrekking tot de leverancierspartij. | Gebruik beproefde kwaliteiten of bundel de vraag voor onderling compatibele SKU’s, voor zover dit technisch haalbaar is. |
| 03 Batch voor drukwerk en verpakking | Voor elke versie van een kunstwerk kunnen drukplaten, kleurafstemming, etiketten of speciale kartonnen dozen nodig zijn. | Standaardiseer merkelementen en maak een onderscheid tussen taalversies alleen waar dat nodig is. |
| 04 Omschakelings- en instelverlies | Kleine productieseries nemen productietijd in beslag en leiden tot materiaalverlies bij het opstarten. | Maak gebruik van de verwachte productietijdvakken en schrap overbodige productvarianten. |
| 05 Jaarlijkse omzet | Een stabiele, terugkerende vraag kan de aanschaf van gereedschap rechtvaardigen en de productieplanning verbeteren. | Geef voorspellingen van de eerste orde, jaarlijkse en seizoensgebonden voorspellingen, in plaats van slechts één proefhoeveelheid. |
| 06 Goedkeuring en testen | Te laat aangeleverde ontwerpen, onduidelijke testvereisten of herhaalde wijzigingen aan monsters vertragen het productieschema. | Leg de vereisten vast vóór het nemen van monsters en keur één versiebeheerde referentieversie goed. |
Een betere discussie over de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)
Vraag een gedifferentieerde offerte aan
Vraag om afzonderlijke commerciële scenario’s in plaats van één algemene hoeveelheid:
Bestaand product met standaard exportverpakking
Bestaand product met een op maat gemaakt etiket of doos
Direct op het product bedrukken of een op maat gemaakte verkoopverpakking
ODM-aanpassing met validatiewerkzaamheden
OEM-ontwikkeling met nieuwe matrijzen
Meerdere SKU’s kunnen in één zending worden vervoerd, maar bij gemengde lading vervalt de minimumhoeveelheid voor materiaal, bedrukking of verpakking voor elke afzonderlijke SKU niet automatisch.
Bedrijfsbeveiliging
Beheer van gereedschappen, illustratiemateriaal en projectmiddelen
Het betalen van gereedschapskosten houdt op zich nog geen eigendom, exclusiviteit of overdrachtsrechten in. Deze voorwaarden moeten worden vastgelegd voordat met de gereedschapsbouw wordt begonnen en moeten worden gekoppeld aan het specifieke project en de betreffende revisie.
Eigendom en exclusief gebruik
Geef aan wie de eigenaar is van de proefmatrijs, de productiematrijs, de drukplaten, de stansmallen, de tekeningen en het goedgekeurde drukwerk.
Opslag en onderhoud
Noteer de opslagduur, de verantwoordelijkheid voor het onderhoud, de slijtagecriteria en de voorwaarden voor reparatie of vervanging.
Overdracht en verwijdering
Geef aan of gereedschap kan worden overgedragen, welke kosten hieraan verbonden zijn en hoe verouderde bedrijfsmiddelen worden gedocumenteerd of vernietigd.
Geheimhoudingsovereenkomst en vertrouwelijkheid
Breng vertrouwelijke tekeningen, prijsgegevens, recepten, illustraties en marktinformatie in kaart voordat er technische informatie wordt uitgewisseld.
Herzieningsgegevens
Gebruik revisienummers voor tekeningen, stuklijsten, illustraties, kartonmarkeringen en specificaties, zodat verouderde bestanden niet opnieuw worden gebruikt.
Afschrijving van gereedschap
Stel, indien overeengekomen, vast hoe de gereedschapskosten worden betaald, afgeschreven, terugbetaald of verrekend met het toegezegde volume.
Gegevens per SKU
Documentatie afgestemd op het op maat gemaakte product en de doelmarkt
Certificering van het fabriekssysteem, bewijsstukken voor grondstoffen, productcertificering en het testen van eindproducten vormen verschillende niveaus. Uit het documentatiepakket moet blijken wat elk onderdeel aantoont en op welke SKU, welk materiaal, welke dikte, welke bedrukking of welke uiteindelijke structuur het betrekking heeft.
Laag 01
Bewijs voor het fabriekssysteem
Bewijsstukken met betrekking tot de kwaliteit van de productielocatie, de productveiligheid en de operationele controle, zoals de toepasselijke BRCGS-scope.
Laag 02
Materieel en indirect bewijs
Materiaaldeclaraties, informatie over coatings, verklaringen inzake verboden stoffen en specificaties van componenten.
Laag 03
Toepassingsgebied van de productcertificering
Bewijs ter onderbouwing van de specifieke bewering inzake composteerbaarheid, de modelfamilie, de structuur of het gecertificeerde eindproduct.
Laag 04
Controle van het eindproduct
Tests met betrekking tot contact met levensmiddelen, migratie, functionele eigenschappen of door de afnemer gespecificeerde eisen, in verband met het uiteindelijke materiaal, de bedrukking en de constructie.
Een grondstoffencertificaat geldt niet automatisch voor elk op maat vervaardigd eindproduct
Controleer of het certificaat of rapport betrekking heeft op de materiaalkwaliteit, dikte, coating, kleur, inkt, lijm, uiteindelijke structuur, productielocatie en beoogde toepassing. Bij een op maat gemaakte bedrukking of een wijziging in de structuur kan een nieuwe beoordeling nodig zijn, zelfs als het basismateriaal vergelijkbaar blijft.
Toepassingsgebied van EN 13432 en OK compost Evidence
Bekijk hoe de Europese eisen inzake industriële en huishoudelijke composteerbaarheid moeten worden afgestemd op het betreffende product.
ASTM D6400, D6868 en BPI-richtlijnen
Beoordeel het Noord-Amerikaanse bewijsmateriaal inzake de composteerbaarheid van kunststoffen, coatings en afgewerkte verpakkingsstructuren.
Herhalingslevering
Contractproductie op lange termijn en beheer van herhaalbestellingen
De beste langetermijnovereenkomst voor verpakkingen is niet uitsluitend gebaseerd op de eenheidsprijs. Daarin moet worden vastgelegd hoe prognoses, capaciteit, specificaties, prijsstelling, documenten en wijzigingen gedurende de gehele looptijd van de overeenkomst worden geregeld.
Planningsmodel
Jaarlijkse prognose, uitgifte per inkooporder
Een voortschrijdende prognose biedt de fabriek inzicht in de materiaalbehoefte en de capaciteit, terwijl geplande inkooporders bepalen welke hoeveelheden en op welke data daadwerkelijk voor productie worden vrijgegeven.
- Jaarprognose en minimaal toegezegd volume
- Vastgestelde productieperiode en limiet voor wijzigingen in de prognose
- Gereserveerde capaciteit of overeengekomen voorwaarden voor veiligheidsvoorraad
- Vrijgave van bestellingen en leveringsschema op SKU-niveau
Contractvoorwaarden die het waard zijn om nader te definiëren
Prijsaanpassing
Formule, herzieningsfrequentie, opzegtermijn en bewijsstukken voor wezenlijke of actuele wijzigingen.
Serviceniveaus
Definitie van doorlooptijd, meting van de levering, communicatie en timing van corrigerende maatregelen.
Verlenging van het document
Verantwoordelijkheid voor de geldigheid van het certificaat, het bijwerken van rapporten en het informeren van kopers.
Technische wijzigingen
Goedkeuringsprocedure voor wijzigingen in materiaal, proces, locatie, drukwerk, verpakking of product.
Kwaliteitsclaims
Inspectie-uitgangspunt, claimperiode, bewijsmateriaal, beheersing en corrigerende maatregelen.
Termen met betrekking tot uitgangen en gereedschappen
Openstaande orders, overtollige materialen, overdracht van gereedschap, verouderde voorraad en vertrouwelijkheid.
Informatie over de fabrikant zonder de ‘Over ons’-pagina te herhalen
Fabriekscapaciteit toegepast op OEM-/ODM-projecten
De capaciteit op bedrijfsniveau is alleen van belang wanneer deze wordt omgezet in een projectspecifieke apparatuurroute, een productievenster, goedkeuring van het eerste exemplaar, traceerbaarheid van partijen en controle op herhaalbestellingen.
Geautomatiseerde productielijnen
Productiemachines
Jaarproductie
Productiesysteem
Veelgestelde vragen over OEM/ODM-inkoop
Veelgestelde vragen
Deze vragen hebben betrekking op de commerciële en technische beslissingen die van invloed zijn op de projectkosten, het tijdstip van de lancering, de eigendomsverhoudingen en het risico op herhalingsorders.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor composteerbare verpakkingen onder eigen merknaam?
De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) wordt bepaald door de exacte SKU en de mate van maatwerk. Voor een bestaand product met een standaarddoos, een op maat gemaakt etiket, directe bedrukking op het product, een ODM-materiaalwijziging en een nieuwe OEM-mal geldt niet dezelfde MOQ.
De uiteindelijke hoeveelheid hangt af van de inkoopeenheden van de materialen, de druk- en verpakkingspartijen, de instelling van de productielijn, de rendabiliteit van de matrijzen, de eerste bestelhoeveelheid en de jaarprognose. Geef zowel de lanceringsbehoefte als de verwachte jaarlijkse vraag door om een zinvolle offerte te ontvangen.
Wat is het verschil tussen OEM-, ODM- en private label-voedselverpakkingen?
Eigen merk betekent dat het product onder het merk van de koper wordt verkocht. ODM maakt gebruik van een door de fabriek ontwikkeld platform. OEM produceert volgens door de afnemer vastgestelde specificaties of ontwikkelt een nieuw product op basis van de door de afnemer gewenste functionaliteit.
Een private label-project kan dus zowel gebruikmaken van een ODM-product als van een OEM-specificatie.
Welke technische specificaties moeten worden opgenomen in een offerteaanvraag voor composteerbare verpakkingen?
Voeg de tekening of het referentiemonster, de stuklijst, de kritische afmetingen en toleranties, de voorwaarden voor contact met levensmiddelen, prestatietests, de compatibiliteit van onderdelen, het drukwerk, de verpakkingsspecificaties, de doelmarkt, de vereiste bewijsstukken, de inspectiemethode, de voorwaarden voor de matrijzen, de eerste bestelhoeveelheid en de jaarlijkse prognose toe.
De bovenstaande gedetailleerde offerteaanvraagstabel kan worden gebruikt als checklist voor het project.
Wie is eigenaar van de mallen, producttekeningen en illustraties in een OEM-project?
Het eigendom hangt af van de schriftelijke overeenkomst. De kosten voor het gereedschap alleen zijn niet automatisch bepalend voor het eigendom, het exclusieve gebruiksrecht, het recht op opslag, overdracht of vernietiging.
In de overeenkomst moeten de proefmatrijs, de productiematrijs, de drukplaten, de snijmallen, de tekeningen, het ontwerpmateriaal, de verantwoordelijkheid voor het onderhoud, de opslagduur, de overdrachtskosten en de vertrouwelijkheidsvoorwaarden worden vastgelegd.
Geldt een certificaat inzake de composteerbaarheid van grondstoffen ook voor het op maat bedrukte eindproduct?
Niet automatisch. De koper dient te controleren of het bewijsmateriaal betrekking heeft op de betreffende materiaalkwaliteit, dikte, coating, inkt, lijm, uiteindelijke structuur, productielocatie en beoogde claim.
Een wijziging in het materiaal, de bedrukking of de constructie kan een herziening van de documentatie, aanvullende tests of een andere reikwijdte van de productcertificering vereisen.
Wat is de beste manier om te onderhandelen over een langetermijncontract met een verpakkingsfabrikant?
Stel de jaarlijkse prognose, het vastgelegde volume, de periode waarin bestellingen niet kunnen worden gewijzigd, de methode voor prijsaanpassing, de capaciteitsregeling, de goedgekeurde specificaties, de voorwaarden voor gereedschappen, de verantwoordelijkheden voor het vernieuwen van documenten, de serviceniveaus, de claimprocedure en de procedure voor technische wijzigingen vast.
Een praktische aanpak is om het jaarlijkse kader vast te stellen en de productie vrij te geven via geplande inkooporders.
Beoordeling van het productieklaar project
Dien een OEM/ODM-opdracht in waarvoor een offerte kan worden opgesteld en die technisch kan worden uitgewerkt
Stuur de betreffende SKU, tekening of referentiemonster, voedseltoepassing, kritische afmetingen, doelmarkt, hoeveelheid van de eerste bestelling, jaarprognose, drukwerk, verpakkingsmethode, vereiste bewijsstukken en beoogde leverdatum.
We zullen een aanbevolen aanpak voor private label, ODM of OEM voorstellen; technische tekortkomingen in kaart brengen; de vereisten voor monsters of matrijzen bevestigen; en per SKU een indicatieve minimale afnamehoeveelheid (MOQ), prijsniveaus, ontwikkelingsfasen, omvang van de documentatie en productieplanning verstrekken.