Kompostierbare Foodservice-Verpackungen unter Eigenmarke – OEM & ODM

Wählen Sie den richtigen Entwicklungsweg, definieren Sie eine produktionsreife Angebotsanfrage, steuern Sie die Freigabe von Werkzeugen und Mustern und entwickeln Sie ein markenspezifisches Standardprodukt zu einem vollständig maßgeschneiderten Verpackungsprogramm weiter.

  • Eigenmarkenprogramme mit bestehenden Formen
  • ODM-Struktur und Anpassung der Verpackung
  • OEM-Werkzeugbau und Entwicklung neuer Produkte
  • Versionsgesteuerte Nachbestellung
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Beginnen Sie mit dem geschäftlichen Ziel

Möchten Sie schneller auf den Markt kommen?

Beginnen Sie mit einer bestehenden Produktplattform und passen Sie das Branding, die Verpackungsform oder die Präsentation im Einzelhandel an.

Benötigen Sie eine moderate Produktdifferenzierung?

Passen Sie eine bewährte Struktur, eine kompatible Komponente, einen Materialweg oder eine Verpackungskonfiguration im Rahmen des ODM-Prozesses an.

Benötigen Sie eine spezielle Funktion oder Form?

Nutzen Sie die OEM-Entwicklung, wenn das Projekt Zeichnungen, neue Werkzeuge, festgelegte Toleranzen und exklusive Konstruktionsmerkmale erfordert.

Kompostierbare Foodservice-Verpackungen für Eigenmarken werden auf einem von drei Wegen entwickelt: als bestehendes Produkt mit Markenverpackung, als ODM-Anpassung einer bewährten Struktur oder als vollständig neu entwickeltes OEM-Produkt. Der richtige Weg hängt von den Anforderungen hinsichtlich Differenzierung, Werkzeugbau, Tests, Mindestbestellmenge, Zeitpunkt der Markteinführung und dem langfristigen Absatzvolumen des Käufers ab.

Routenauswahl

Wählen Sie den richtigen Entwicklungsweg: Private Label, ODM oder OEM

Nicht jedes Projekt im Bereich Markenverpackungen erfordert eine neue Form. Die erste technische Entscheidung besteht darin, zu prüfen, ob ein bewährtes Produkt den Anforderungen der Anwendung gerecht wird, ob eine gezielte Anpassung erforderlich ist oder ob das Produkt auf der Grundlage einer vom Käufer vorgegebenen Spezifikation entwickelt werden muss.

Vergleich der Entwicklungswege für Lebensmittelverpackungen bei Eigenmarken, ODM und OEM
Auswahlkriterien Entscheidungsfaktor 01 · Bewährtes Produkt Eigenmarken auf bestehenden Produkten 02 · Bestehende Plattform ODM-Anpassung 03 · Maßgeschneiderte Plattform OEM-Entwicklung
01 Produktbasis Bestehende Größe, Struktur, Form und bewährter Produktionsprozess. Bestehende Plattform mit kontrollierten Änderungen an Materialien, Komponenten, Druck oder Verpackung. Kundenzeichnung, Referenzmuster, exklusive Konstruktion oder neue funktionale Anforderung.
02 Typische Anpassungen Logo, Hüllen, Etiketten, Innenverpackungen, Verkaufsverpackungen, Barcodes und Versandkennzeichnungen. Materialqualität, Barriereart, Farbe, Verpackungsmenge, passendes Zubehör oder geringfügige konstruktive Anpassungen. Abmessungen, Wandstärke, Kammern, Verschluss, Geometrie, Schnittstellen und neue Werkzeuge.
03 Entwicklungsinvestitionen Meistens in Kunstwerken, Druckplatten, Etiketten und Verpackungsmaterialien enthalten. Dazu können Testmaterialien, Komponententests, überarbeitete Stanzformen oder die Einrichtung der Verpackung gehören. Dazu können Konstruktion, Prototypenbau, Serienwerkzeugbau, Prüfung und Validierung gehören.
04 Markteinführungszeit In der Regel der schnellste Weg, da die Produktstruktur und der Fertigungsprozess bereits festgelegt sind. Das hängt von der Anzahl der Variablen ab, für die Stichproben, Tests und Kompatibilitätsprüfungen erforderlich sind. Hängt von der DFM-Prüfung, dem Werkzeugbau, den Musterüberarbeitungen, den Tests und der endgültigen Freigabe ab.
05 MOQ-Logik Vor allem durch Druck, Etiketten, Einzelhandelsverpackungen und die Produktion von Kartonagen-Serien bestimmt. Abhängig von Materialbeschaffung, Rüstverlust, Bauteil- Chargen und Verpackungskonfiguration. Dabei spielen auch die Wirtschaftlichkeit der Werkzeuge, die Produktionsvorbereitung und die Rechtfertigung des jährlichen Bedarfs eine Rolle.
06 Optimale Passform Markeneinführungen, Markttests, saisonale Programme und eine rasche Erweiterung des Sortiments. Käufer, die eine aussagekräftige Differenzierung benötigen, ohne eine völlig neue Produktplattform einzuführen. Etablierte Programme, die eine exklusive Leistungs-, Form- oder Kanalunterscheidung erfordern.
07 Kundenmeinung Ziel-Artikelnummer, Druckvorlage, Verpackungskonfiguration, Zielmarkt und Umsatzprognose. Anwendung, erforderliche Änderungen, zulässige Grenzwerte, Druckvorlagen und jährlicher Bedarf. Zeichnungen, kritische Maße, Toleranzen, Prüfverfahren, Leistungsziele und Prognosen.
Empfohlene Reihenfolge: Prüfen Sie zunächst, ob ein bestehendes Produkt den tatsächlichen Anwendungsanforderungen gerecht wird. Erst danach sollten Verpackung und Markengestaltung festgelegt werden. Greifen Sie erst dann auf strukturelle Anpassungen oder neue Werkzeuge zurück, wenn die Standardplattform die erforderliche Funktion, Passform, Exklusivität oder Marktposition nicht gewährleisten kann.

Umfangskontrolle

Vier Anpassungsstufen mit unterschiedlichen Kosten- und Mindestbestellmengen-Faktoren

“Maßgeschneiderte Verpackungen” können sowohl die Anpassung eines Kartons als auch die Entwicklung eines völlig neuen Produkts bedeuten. Durch die Unterteilung des Projekts in verschiedene Ebenen lassen sich Angebot, Entwicklungskosten, Genehmigungsverfahren und Mindestbestellmenge leichter nachvollziehen.

01

Das „Outer Pack“ als Marke etablieren

Verwenden Sie ein bewährtes Produkt mit individuellen Etiketten, Hüllen, Kartons, Versandkennzeichnungen oder Verkaufsinformationen.

Hauptkostentreiber

Gestaltung von Druckvorlagen, Etiketten oder Kartonagen

Typisches Risiko

Falsche Etikettenversion oder Packungsanzahl

02

Das Produkt bedrucken oder prägen

Fügen Sie einer Standardstruktur freigegebene Grafiken, Farbangaben, die Platzierung des Logos oder eine Prägung hinzu.

Hauptkostentreiber

Druckplatten, Farbabstimmung oder Formeinsatz

Typisches Risiko

Farbabweichung oder Toleranz bei der Druckposition

03

Die bestehende Plattform anpassen

Materialien, passende Deckel, Verpackungsformate, Komponentenkombinationen oder festgelegte Abmessungen ändern.

Hauptkostentreiber

Tests, Einrichtung und Validierung der Komponenten Typisches Risiko

Typisches Risiko

Passform, Undichtigkeit oder Leistungsabweichung

03

Ein neues OEM-Produkt entwickeln

Erstellen Sie eine neue Struktur mit vom Käufer festgelegten Abmessungen, Toleranzen, Funktionen und Werkzeugen.

Hauptkostentreiber

Konstruktion, Werkzeugbau und Validierung

Typisches Risiko

Unklare Spezifikationen oder späte Konstruktionsänderungen

Produktionsfaktoren

Welche technischen Spezifikationen sollten in einer OEM/ODM-Anfrage enthalten sein?

Dies ist keine Tabelle zur Katalogauswahl. Sie wandelt die Anforderungen des Einkäufers in ein Dokument auf SKU-Ebene um, das für Angebote, Muster, Prüfungen und Wiederholungsaufträge herangezogen werden kann. Für die Konstruktion, die Produktion, die Verpackung und zukünftige Bestellungen sollte dieselbe genehmigte Basisvorlage verwendet werden.

Anforderungen für Angebotsanfragen im Bereich Lebensmittelverpackungen (OEM und ODM)
Checkliste für Angebotsanfragen RFQ-Kontrollpunkt Kundenmeinung Der Käufer sollte Folgendes bereitstellen Antwort des Herstellers Die Fabrik sollte zurückkehren
01 Entwicklungsweg Bevorzugte Variante: OEM, ODM oder Eigenmarke, oder Bestätigung, dass die Variante noch nicht feststeht. Empfohlene Route, Grenzen der Machbarkeit, Annahmen und fehlende Informationen.
02 Produktreferenz Zeichnung, Referenzmuster, Sollkapazität, Abmessungen oder die am ehesten passende bestehende Artikelnummer. Fertigungszeichnung, Revisionsnummer und festgelegte kritische Maße.
03 Material & Stückliste Materialauswahl, Beschichtung oder Barriere, Farbe, Dicke, Stückliste und verbotene Stoffe. Vorgeschlagene Stückliste, verfügbare Güteklassen, technische Einschränkungen und Ersatzregeln.
04 Kritische Abmessungen Länge, Breite, Höhe, Fassungsvermögen, Felgendurchmesser, Wandstärke, Schnittstellen und Passgenauigkeitsanforderungen. Fertigungstoleranzen, Messpunkte und Prüfverfahren.
05 Nutzungsbedingungen Lebensmittelart, Öl- und Feuchtigkeitsgehalt, Abfülltemperatur, Haltezeit, Gefrier- oder Aufwärmbedingungen. Empfohlene Struktur, angegebene Leistungsgrenzen und erforderliche Prüfungen.
06 Kompatibilität der Komponenten Erforderlich: Deckel, Boden, Becher, Strohhalm, Besteck, Hülle oder Schnittstelle zum Ausgabesystem. Kompatibilitätsprüfung, Passformtest, Verschlussart und zugelassener Komponentencode.
07 Leistungskriterien Anforderungen hinsichtlich Dichtheit, Fettbeständigkeit, Stapelbarkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Verschluss, Transport oder Falltest. Prüfverfahren, Stichprobenumfang, Annahmekriterien und Format des Prüfberichts.
08 Grafik & Farbe Bearbeitbare Druckvorlagen im AI- oder PDF-Format, Pantone-Angaben, Farbanzahl, Druckbereich und nicht bedruckbare Bereiche. Druckverfahren, Plattenkosten, Drucktoleranz, Korrekturablauf und Verfahren zur Farbfreigabe.
09 Anträge und Unterlagen Zielmarkt, beabsichtigte Angabe, vorgeschriebene Deklarationen, Prüfberichte und Erwartungen hinsichtlich der Zertifikate. Liste der SKU-bezogenen Dokumente, Geltungsbereich des Zertifikats, festgestellte Lücken sowie etwaige neue Prüfanforderungen.
10 Verpackung und Logistik Stückzahl pro Packung, Packungen pro Karton, Barcode, Paletten- und Kartonbeschränkungen, Mischverladungsplan und Bestimmungshafen. Verpackungsspezifikation, Kartonabmessungen, Ladevoranschlag sowie ermittelte Kompromisse hinsichtlich der Raumeffizienz.
11 Prüfung und Rückverfolgbarkeit AQL, Prüfung durch Dritte, COA, Aufbewahrung von Proben und Anforderungen an die Chargenprotokolle. Prüfplan, Chargenkennzeichnung, Aufbewahrungsunterlagen und Freigabedokumentation.
12 Werkzeuge und Ressourcen Ob vorhandene Werkzeuge akzeptabel sind und ob Exklusivität oder das Eigentum des Käufers erforderlich ist. Werkzeugfertigungsphasen, Gebühren, Eigentumsbedingungen, Wartung, Lagerungs- und Übergabebedingungen.
13 Konjunkturprognose Anfangsmenge, Jahresvolumen, saisonale Schwankungen, Prognosehäufigkeit und gewünschter Liefertermin. Mindestbestellmenge, Preisstaffeln, Entwicklungszeitplan und verfügbares Produktionsfenster.

Vermeiden Sie unkontrollierte Äquivalente

Begriffe wie “lebensmitteltaugliches Papier”, “kompostierbares Material” oder “wie Muster” stellen keine vollständigen Produktionsspezifikationen dar, sofern nicht die Güteklasse, die Struktur, die Dicke, das Prüfverfahren und die zugelassene Referenz definiert sind.

Nach Artikelnummer, nicht nach Kategorienamen

Jede SKU sollte über eine eigene Zeichnung, Stückliste, Druckvorlage, Verpackungsspezifikation, Dokumentenliste, Prüfkriterien und Revisionshistorie verfügen, auch wenn mehrere SKUs in einer Sendung zusammengefasst sind.

Projektsteuerung

Vom Konzept bis zur freigegebenen Serienproduktion

Der OEM/ODM-Arbeitsablauf sollte eher auf Genehmigungsschritten als auf einem allgemeinen Produktionszeitplan basieren. Jeder Schritt führt zu einem festgelegten Meilenstein, bevor das Projekt zur nächsten finanziellen oder fertigungstechnischen Verpflichtung übergeht.

TOR 01

Machbarkeits- und DFM-Prüfung

Überprüfen Sie den Materialfluss, die Eignung der Ausrüstung, kritische Maße, den Werkzeugbedarf, die Prognose sowie bekannte technische Risiken.

Ergebnis: Zusammenfassung der Machbarkeitsstudie

TOR 02

Zeichnung, Stückliste und Prüfplan

Legen Sie die Produktgeometrie, die Werkstoffe, die Toleranzen, die Komponenten und die Abnahmeverfahren vor der Werkzeugherstellung oder der Musterfertigung fest.

Ergebnis: Versionierte Spezifikation

TOR 03

Technisches Muster

Bewerten Sie Abmessungen, Kompatibilität, Aussehen und Anwendungsleistung; halten Sie jede genehmigte Korrektur fest.

Ergebnis: Beispiel für einen Überprüfungsbericht

TOR 04

Genehmigung des Goldmusters

Genehmigen Sie das Muster zusammen mit der dazugehörigen Zeichnung, der Druckvorlage, der Farbe, der Verpackungsform und den Testergebnissen.

Liefergegenstand: Signiertes Golden Sample

TOR 05

Freigabe des Erststücks

Vergleichen Sie die erste Produktionscharge mit der genehmigten Version, bevor Sie den Rest des Auftrags freigeben.

Ergebnis: Erstmusterbericht

TOR 06

Freigabe zur Serienproduktion

Führen Sie Produktion, Prüfung, Verpackung und Rückverfolgbarkeit auf der Grundlage desselben genehmigten Dokumentensatzes und derselben Musterreferenz durch.

Ergebnis: Chargenfreigabeprotokolle

Die Änderungskontrolle wird nach der Genehmigung fortgesetzt

Jede Änderung hinsichtlich Material, Farbe, Dicke, Bauteil, Aufdruck, Verpackungsformat, Produktionsstandort oder Dokumentumfang sollte eine schriftliche Überprüfung auslösen. Der Käufer und das Werk sollten sich darauf einigen, ob die Änderung vor dem nächsten Produktionslauf ein neues Muster, eine neue Prüfung, eine Abweichungsgenehmigung oder eine Überarbeitung der Spezifikation erfordert.

Wirtschaftsingenieurwesen

Wie sich Mindestbestellmenge, Werkzeugkosten und Lieferzeit ergeben

Es gibt keine allgemeingültige Mindestbestellmenge für jedes Projekt im Bereich kompostierbarer Eigenmarkenverpackungen. Die Menge muss anhand des Produkts, des Herstellungsverfahrens und des Individualisierungsgrades berechnet werden und darf nicht einfach von einer anderen, nicht vergleichbaren Artikelnummer übernommen werden.

Faktoren, die die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit bestimmen
Kommerzielle Steuerung Kosten- oder Mindestbestellmengenfaktor Kostenlogik Warum das wichtig ist Risikokontrolle beim Käufer Wie Käufer Risiken minimieren können
01 Bestehende vs. neue Werkzeuge Neue Konstruktionen erfordern technische Planung, Testarbeiten und die Wiederverwendung von Werkzeugen. Testen Sie eine bestehende Plattform, bevor Sie neue Werkzeuge freigeben.
02 Materialbeschaffungsstelle Für bestimmte Güteklassen, Farben oder Beschichtungen gelten möglicherweise Chargenvorgaben des Lieferanten. Verwenden Sie bewährte Qualitäten oder bündeln Sie die Nachfrage über kompatible SKUs hinweg, sofern dies technisch möglich ist.
03 Druck- und Verpackungscharge Für jede Version eines Kunstwerks sind unter Umständen Druckplatten, eine Farbanpassung, Etiketten oder spezielle Kartons erforderlich. Markenelemente vereinheitlichen und Sprachversionen nur bei Bedarf voneinander trennen.
04 Umrüst- und Einrichtungsverluste Kleinserien beanspruchen Anlagenzeit und verursachen Materialverluste beim Anfahren. Nutzen Sie die prognostizierten Produktionsfenster und streichen Sie unnötige Produktvarianten.
05 Jahresvolumen Eine stabile, wiederkehrende Nachfrage kann die Anschaffung von Werkzeugen rechtfertigen und die Produktionsplanung verbessern. Stellen Sie Prognosen erster Ordnung sowie Jahres- und Saisonprognosen bereit, anstatt nur eine Testmenge anzugeben.
06 Zulassung und Prüfung Verspätete Druckvorlagen, unklare Testanforderungen oder wiederholte Änderungen an den Mustern verlängern den Produktionszeitplan. Legen Sie die Anforderungen vor der Stichprobenentnahme fest und genehmigen Sie eine versionskontrollierte Basisversion.

Eine bessere Diskussion über die Mindestbestellmenge

Ein gestaffeltes Angebot anfordern

Fragen Sie nach einzelnen Geschäftsszenarien statt nach einer pauschalen Menge:

01

Vorhandenes Produkt mit Standard-Exportverpackung

02

Bestehendes Produkt mit individuellem Etikett oder Karton

03

Direktdruck auf dem Produkt oder individuelle Verkaufsverpackung

04

ODM-Anpassung mit Validierungsarbeiten

05

OEM-Entwicklung mit neuen Werkzeugen

Es können zwar mehrere Artikelnummern in einer Sendung zusammengefasst werden, doch durch die gemischte Beladung entfallen nicht automatisch die Mindestmengen für Material, Druck und Verpackung der einzelnen Artikelnummern.

Gewerblicher Rechtsschutz

Werkzeug-, Druckvorlagen- und Projekt-Asset-Verwaltung

Die Zahlung einer Werkzeuggebühr begründet für sich genommen noch kein Eigentumsrecht, kein Exklusivrecht und keine Übertragungsrechte. Diese Bedingungen sollten vor Beginn der Werkzeugherstellung schriftlich festgelegt und an das jeweilige Projekt sowie die jeweilige Revision geknüpft werden.

Eigentumsrecht und ausschließliche Nutzung

Legen Sie fest, wem die Musterform, die Serienform, die Druckplatten, die Stanzformen, die Zeichnungen und die freigegebenen Druckvorlagen gehören.

Lagerung und Wartung

Halten Sie die Lagerdauer, die Zuständigkeit für die Wartung, die Verschleißkriterien sowie die Bedingungen für eine Reparatur oder einen Austausch fest.

Übertragung und Veräußerung

Legen Sie fest, ob Werkzeuge übertragen werden können, welche Kosten anfallen und wie veraltete Vermögenswerte dokumentiert oder vernichtet werden.

Geheimhaltungsvereinbarung und Vertraulichkeit

Identifizieren Sie vertrauliche Zeichnungen, Preisangaben, Rezepturen, Bildmaterial und Marktinformationen, bevor Sie technische Informationen austauschen.

Revisionsprotokolle

Verwenden Sie Revisionsnummern für Zeichnungen, Stücklisten, Druckvorlagen, Kartonmarkierungen und Spezifikationen, damit veraltete Dateien nicht erneut verwendet werden.

Amortisation von Werkzeugen

Sofern vereinbart, ist festzulegen, wie die Werkzeugkosten bezahlt, abgeschrieben, erstattet oder anhand der zugesagten Menge verrechnet werden.

Nachweis nach Artikelnummer

Auf das kundenspezifische Produkt und den Zielmarkt abgestimmte Dokumentation

Die Zertifizierung des Produktionssystems, der Nachweis der Rohstoffe, die Produktzertifizierung und die Prüfung der Fertigprodukte stellen verschiedene Ebenen dar. Aus den Unterlagen sollte hervorgehen, was die einzelnen Dokumente belegen und auf welche Artikelnummer, welches Material, welche Dicke, welchen Aufdruck oder welche Fertigungsstruktur sie sich beziehen.

Ebene 01

Beweise für das Fabriksystem

Nachweise zur Qualität am Produktionsstandort, zur Produktsicherheit und zur Betriebskontrolle, wie beispielsweise der geltende BRCGS-Anwendungsbereich.

Ebene 02

Sach- und Indizienbeweise

Materialerklärungen, Angaben zu Beschichtungen, Erklärungen zu eingeschränkten Stoffen und Spezifikationen der Komponenten.

Ebene 03

Umfang der Produktzertifizierung

Nachweise zur Untermauerung der spezifischen Angabe zur Kompostierbarkeit, der Modellfamilie, der Struktur oder des zertifizierten Endprodukts.

Ebene 04

Prüfung des Endprodukts

Prüfungen hinsichtlich Lebensmittelkontakt, Migration, Funktionalität oder vom Käufer festgelegte Anforderungen in Bezug auf das Endmaterial, den Druck und die Konstruktion.

Ein Rohstoffzertifikat deckt nicht automatisch jedes kundenspezifisch gefertigte Endprodukt ab

Bitte überprüfen Sie, ob das Zertifikat oder der Bericht die Materialgüte, die Dicke, die Beschichtung, die Farbe, die Druckfarbe, den Klebstoff, die fertige Struktur, den Herstellungsort und die beabsichtigte Angabe abdeckt. Bei einem kundenspezifischen Druck oder einer strukturellen Änderung kann eine neue Prüfung erforderlich sein, selbst wenn das Grundmaterial ähnlich bleibt.

EN 13432 und OK Compost Evidence – Geltungsbereich

Prüfen Sie, wie die europäischen Anforderungen an die industrielle und häusliche Kompostierbarkeit auf das jeweilige Produkt abgestimmt werden sollten.

ASTM D6400, D6868 und BPI-Leitlinien

Überprüfung der nachgewiesenen Kompostierbarkeit von Kunststoffen, Beschichtungen und fertigen Verpackungsstrukturen in Nordamerika.

Wiederholungslieferung

Langfristige Auftragsfertigung und Steuerung von Nachbestellungen

Der beste langfristige Verpackungsvertrag basiert nicht allein auf dem Stückpreis. Er sollte festlegen, wie Prognosen, Kapazitäten, Spezifikationen, Preisgestaltung, Unterlagen und Änderungen während der gesamten Laufzeit der Geschäftsbeziehung geregelt werden.

Planungsmodell

Jährliche Prognose, Veröffentlichung nach Bestellung

Eine fortlaufende Prognose verschafft dem Werk einen Überblick über Material und Kapazitäten, während geplante Bestellungen die Mengen und Termine steuern, die tatsächlich für die Produktion freigegeben werden.

  • Jahresprognose und Mindestabnahmemenge
  • Zeitfenster für die Produktion und Grenzwert für Prognoseänderungen
  • Reservierte Kapazität oder vereinbarte Sicherheitsbestandsbedingungen
  • Auftragsfreigabe und Lieferplan auf SKU-Ebene

Vertragsbedingungen, die es zu definieren gilt

Preisanpassung

Berechnungsformel, Häufigkeit der Überprüfung, Kündigungsfrist und Nachweis wesentlicher oder aktueller Änderungen.

Servicelevels

Definition der Vorlaufzeit, Messung der Lieferzeit, Kommunikation und Zeitplan für Korrekturmaßnahmen.

Verlängerung von Dokumenten

Verantwortung für die Gültigkeit des Zertifikats, die Aktualisierung der Berichte und die Benachrichtigung der Käufer.

Technische Änderungen

Genehmigungsablauf für Änderungen an Material, Verfahren, Standort, Druckvorlage, Verpackung oder Produkt.

Qualitätsansprüche

Prüfungsgrundlage, Reklamationsfrist, Nachweise, Eindämmungsmaßnahmen und Korrekturmaßnahmen.

Begriffe zu Auslauf und Werkzeugbau

Offene Aufträge, Materialüberschüsse, Werkzeugübergabe, veraltete Lagerbestände und Vertraulichkeit.

Werksangaben, ohne die „Über uns“-Seite zu wiederholen

Nutzung der Produktionskapazitäten für OEM-/ODM-Projekte

Die Kapazität auf Unternehmensebene ist nur dann von Bedeutung, wenn sie in einen projektspezifischen Anlagenplan, ein Produktionsfenster, eine Erstmusterfreigabe, die Rückverfolgbarkeit von Chargen und die Steuerung von Nachbestellungen umgesetzt wird.

50

Automatisierte Fertigungslinien

600+

Produktionsmaschinen

60,000+

Jahresproduktion

BRCGS

Fertigungssystem

Häufig gestellte Fragen zur OEM/ODM-Beschaffung

Häufig gestellte Fragen

Diese Fragen konzentrieren sich auf die wirtschaftlichen und technischen Entscheidungen, die sich auf die Projektkosten, den Zeitplan für die Markteinführung, die Eigentumsverhältnisse und das Risiko von Nachbestellungen auswirken.

Die Mindestbestellmenge richtet sich nach der genauen Artikelnummer und dem Grad der Individualisierung. Für ein bestehendes Produkt mit Standardverpackung, einem individuellen Etikett, direktem Produktdruck, einer ODM-Materialänderung und einer neuen OEM-Form sollte nicht dieselbe Mindestbestellmenge gelten.

Die endgültige Menge hängt von den Materialeinkaufseinheiten, den Druck- und Verpackungschargen, der Anlagenkonfiguration, der Wirtschaftlichkeit des Werkzeugbaus, der Erstbestellmenge und der Jahresprognose ab. Bitte geben Sie sowohl den Bedarf für die Markteinführung als auch den erwarteten Jahresbedarf an, damit wir Ihnen ein aussagekräftiges Angebot unterbreiten können.

Eigenmarke bedeutet, dass das Produkt unter der Marke des Käufers verkauft wird. ODM nutzt eine vom Hersteller entwickelte Plattform. OEM fertigt nach einer vom Käufer festgelegten Spezifikation oder entwickelt ein neues Produkt, das auf die vom Käufer geforderte Funktion zugeschnitten ist.

Ein Private-Label-Projekt kann daher entweder ein ODM-Produkt oder eine OEM-Spezifikation verwenden.

Fügen Sie die Zeichnung oder das Referenzmuster, die Stückliste, kritische Maße und Toleranzen, Bedingungen für den Kontakt mit Lebensmitteln, Leistungsprüfungen, Kompatibilität der Komponenten, Druckvorlagen, Verpackungsspezifikationen, den Zielmarkt, erforderliche Nachweise, die Prüfverfahren, Bedingungen für den Werkzeugbau, die Erstbestellmenge und die Jahresprognose bei.

Die obenstehende detaillierte Angebotsanfragetabelle kann als Projekt-Checkliste verwendet werden.

Das Eigentumsrecht richtet sich nach der schriftlichen Vereinbarung. Die Werkzeugkosten allein begründen nicht automatisch Eigentums-, ausschließliche Nutzungs-, Lagerungs-, Übertragungs- oder Entsorgungsrechte.

In der Vereinbarung sollten die Musterform, die Serienform, die Druckplatten, die Stanzformen, die Zeichnungen, die Druckvorlagen, die Zuständigkeit für die Wartung, die Aufbewahrungsfrist, die Übertragungskosten sowie die Vertraulichkeitsbedingungen festgelegt werden.

Nicht automatisch. Der Käufer sollte sich vergewissern, ob die Nachweise die relevante Materialgüte, Dicke, Beschichtung, Druckfarbe, den Klebstoff, die fertige Struktur, den Herstellungsort und die beabsichtigte Inanspruchnahme abdecken.

Eine Änderung des Werkstoffs, des Drucks oder der Konstruktion kann eine Überprüfung der Unterlagen, zusätzliche Prüfungen oder einen geänderten Umfang der Produktzertifizierung erforderlich machen.

Legen Sie die Jahresprognose, das fest zugesagte Volumen, das Zeitfenster für festgelegte Bestellungen, die Methode zur Preisanpassung, die Kapazitätsplanung, die genehmigten Spezifikationen, die Bedingungen für Werkzeuge, die Zuständigkeiten für die Erneuerung von Dokumenten, die Service-Levels, das Reklamationsverfahren und das Verfahren für technische Änderungen fest.

Ein praktikables Modell besteht darin, den jährlichen Rahmen zu vereinbaren und die Produktion über planmäßige Bestellungen freizugeben.

Überprüfung des produktionsreifen Projekts

Reichen Sie eine OEM/ODM-Anfrage ein, für die ein Angebot erstellt und eine technische Ausarbeitung vorgenommen werden kann

Bitte senden Sie uns die Ziel-SKU, die Zeichnung oder das Referenzmuster, die Lebensmittelanwendung, die kritischen Maße, den Zielmarkt, die Erstbestellmenge, die Jahresprognose, das Druckbild, die Verpackungsart, die erforderlichen Nachweise und den angestrebten Liefertermin.

Wir unterbreiten Ihnen einen Vorschlag für eine Private-Label-, ODM- oder OEM-Lösung, ermitteln technische Lücken, klären die Anforderungen hinsichtlich Muster und Werkzeugbau und nennen Ihnen indikative Mindestbestellmengen, Preisniveaus, Entwicklungsphasen, den Umfang der Dokumentation sowie die Produktionsplanung nach SKU.

Aufruf zum Handeln