Ich habe schon unzählige Male an dieser Besprechung teilgenommen.
Ein Markenteam wünscht sich kreislauffähige Lebensmittelverpackungen. In der ESG-Präsentation heißt es “Anteil an recyceltem Material erhöhen”, die Beschaffungsabteilung nickt zustimmend, und jemand aus dem Marketing entwirft bereits den sauberen kleinen Slogan, der auf das Etikett kommt. Dann stellt ein Mitarbeiter aus der Beschaffung dem Lieferanten die Frage, auf die es tatsächlich ankommt: Können Sie lebensmitteltauglichen Recyclingkunststoff mit stabiler Lieferfähigkeit, FDA-Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln, akzeptablem Geruch, ansprechender Farbe und einem Preis liefern, der die Marge nicht zunichte macht?
Ein ruhiger Raum. Jedes Mal.
Dieses Schweigen ist der Teil, den niemand in den Nachhaltigkeitsbericht einfügt. Und genau das ist der Grund, warum ich dies hier schreibe. Denn kreislauffähige Lebensmittelverpackungen lassen sich leicht versprechen, sind aber in der Praxis wirklich mühsam zu beschaffen – vor allem, wenn das Material mit echten Lebensmitteln in Berührung kommen muss: nicht mit Shampoo, nicht mit Waschmittel, nicht mit einem Umkarton, sondern mit heißen Nudeln, fettigen Burgern, säurehaltiger Soße, Milchprodukten, Dressing und Brathähnchen, die an einem Wochentag um 21:40 Uhr in eine Schachtel geworfen werden.
Der erste Fehler ist fast immer derselbe. Käufer legen sich auf einen bestimmten Anteil an recyceltem Material fest, bevor sie die Wege des Lebensmittelkontakts verstanden haben. Sie fragen nach “30% PCR”, so wie sie Büropapier nachbestellen würden. Doch die FDA-Konformität von Lebensmittelverpackungen aus recyceltem Kunststoff hängt nicht von Ambitionen ab. Sie hängt von Kontaminationsrisiken, der Herkunftskontrolle, der Verarbeitung, dem Verwendungszweck und den Einschränkungen ab.
Bevor du dich also in einen Prozentsatz verliebst, lies dir die Regeln durch.

Was die FDA tatsächlich überprüft
In den USA muss recycelter Kunststoff, der mit Lebensmitteln in Berührung kommt, nach wie vor die Anforderungen des Federal Food, Drug, and Cosmetic Act und von Titel 21 des CFR erfüllen, genau wie Neuware. Darüber hinaus veröffentlicht die FDA Leitfaden für die Industrie: Verwendung von recycelten Kunststoffen in Lebensmittelverpackungen (chemische Aspekte), in dem festgelegt ist, wie ein Recyclingunternehmen nachweisen muss, dass sein Verfahren Verunreinigungen so weit entfernt, dass die Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind. Der Maßstab, an dem sich diese Vorgabe orientiert, ist in seiner Einfachheit schon fast schonungslos: Die Migration von Verunreinigungen in die Nahrung sollte unter etwa 0,5 Teilen pro Milliarde bleiben. Ein halbes Teil pro Milliarde. Das ist die Hürde, die ein PCR-Strom nehmen muss.
Die Behörde prüft einen Prozess und stellt, sofern sie zufrieden ist, ein “No Objection Letter” (NOL) aus – in der Branche manchmal auch als LNO bezeichnet. Im September 2022 gab es in der durchsuchbaren Datenbank der FDA lediglich 271 NOLs. Lesen Sie das noch einmal. Zweihunderteinundsiebzig. Allein diese Zahl verdeutlicht, warum „lebensmitteltaugliche Verpackungen aus recyceltem Kunststoff“ ein Engpass und kein einfaches Häkchen auf einer Checkliste sind.
Und hier liegt der Haken, den die meisten Käufer übersehen: Ein NOL ist spezifisch. Er gilt für ein bestimmtes Polymer, ein bestimmtes Verfahren, eine bestimmte Lebensmittelart, einen bestimmten Temperaturbereich und eine bestimmte Kontaktdauer. Eine positive Stellungnahme für eine bestimmte Bedingung gilt nicht automatisch für jede andere Verwendung. Heißabfüllung ist keine Kühlung. Fettige Lebensmittel sind keine trockenen Lebensmittel. Der Wortlaut ist bewusst eng gefasst.
Große Marken sprechen viel über Kreislaufwirtschaft, und einiges davon ist lesenswert. Das Kreislauf-Verpackungssystem von Danone ist einer, den ich tatsächlich schätze, weil er nicht so tut, als würde ein einziges Material alle Probleme lösen – Reduzierung, Sammlung, Wiederverwendung, Recycling und Recyclinganteil sind alle Teil desselben Plans. Meine Kritik richtet sich nicht gegen Danone, sondern gegen die kleineren Marken, die die Formulierungen kopieren, aber die dahinter stehende Disziplin außer Acht lassen.
Die Kurzfassung, die Käufer tatsächlich brauchen
Was bedeutet “kreislauforientiert” hier also wirklich? Wenn man den Fachjargon beiseite lässt, läuft es auf Folgendes hinaus: Man muss den Stoffkreislauf am Laufen halten – durch Reduzierung, Wiederverwendung, Recycling, Kompostierung oder die Verwendung von nachweisbar recycelten Materialien – und dabei stets die Lebensmittelsicherheit und die örtlichen Vorschriften einhalten. Beides gleichzeitig. Das ist die ganze Aufgabe.
Und wenn der recycelte, lebensmitteltaugliche Werkstoff knapp wird? Es ist der falsche Reflex, einfach jede Artikelnummer mit PCR zu versehen. Besser ist ein Mix: Monomaterial, wo es machbar ist, Wiederverwendung, wo der Kreislauf wirklich geschlossen ist, Fasern, wo das Recycling aufgrund der Lebensmittelunverträglichkeit unrealistisch ist – und eine lückenlose Dokumentation dazu. Das ist zwar weniger aufregend, hat aber deutlich bessere Chancen, ein Audit zu überstehen.
Warum recycelter Kunststoff in Lebensmittelqualität nach wie vor knapp ist
Man kann einen Berg an Plastik recyceln. Man darf jedoch nicht alles davon wieder für Lebensmittelverpackungen verwenden – das ist gesetzlich verboten.
Bei PCR-Verfahren für den Lebensmittelkontakt ist die Belastung größer, da die Herkunft des Ausgangsmaterials eine Rolle spielt. War das Harz ursprünglich für den Lebensmittelkontakt bestimmt, oder könnte es Haushaltschemikalien, Druckfarben, Klebstoffe oder unbekannte Rückstände aus einem unsachgemäß geführten Sammelstrom aufgenommen haben? Wurde die Reinigung validiert? Welches Lebensmittel kommt damit in Berührung, bei welcher Temperatur und wie lange? Das ist alles keine reine Theorie. Es entscheidet darüber, ob die Verpackung überhaupt verwendbar ist.
Wenn ein Lieferant also sagt: “Ja, wir haben recycelten Kunststoff”, dann haken Sie nach. Aus welchem Material wurde er recycelt? Wie wurde er aufbereitet? Für welches Polymer ist er zugelassen, unter welchen Bedingungen, für direkten Kontakt oder hinter einer funktionalen Barriere? Nur für trockene Lebensmittel oder auch für fetthaltige?
Auf vage Fragen bekommt man Broschürenantworten. Versuchen Sie es stattdessen einmal so: Können Sie die Grundlage für den Kontakt mit Lebensmitteln im Rahmen des Recyclinganteils nachweisen – Harztyp, PCR-Anteil, Recyclingverfahren, FDA-NOL-Referenz oder gleichwertige Nachweise, Verwendungsbedingungen, Temperatur, Lebensmittelart und Kontaktdauer? Das ist eine ganze Menge. Und es trennt die seriösen Lieferanten in etwa zehn Sekunden von den anderen.

Die Regulierung schreitet schneller voran als das Angebot
Der Druck ist hier keine theoretische Angelegenheit. Die Zahlen sind öffentlich zugänglich, und sie sehen nicht gut aus.
Ziehen Sie den Eurostat-Zahlen Und die Zahlen sind erschreckend. Im Jahr 2023 fielen in der EU 79,7 Millionen Tonnen Verpackungsabfall an – das sind 177,8 kg pro Person auf dem Kontinent. Davon entfielen 35,3 kg pro Kopf auf Kunststoff. Recycelt? Nur 14,8 kg davon. Über alle Kunststoffverpackungen hinweg lag die Recyclingquote bei mageren 42,11 TP3T. Besser als vor einem Jahrzehnt, gut. Aber bei weitem nicht dort, wohin das Gesetz alle zwingt.
Dann gibt es noch das PPWR — Verordnung (EU) 2025/40, falls Sie die Aktenzeichen wissen möchten. Sie trat am 11. Februar 2025 in Kraft und gilt ab dem 12. August 2026. Was sieht sie konkret vor? Bis 2030 müssen Verpackungen auf dem gesamten EU-Markt recycelbar sein. Mindestens 70% Verpackungsabfall müssen nach Gewicht bis zum Ende dieses Jahres recycelt werden. Die Verordnung regelt sogar den Luftraum – ab August 2026 darf in einem E-Commerce-Paket nicht mehr als 40% Leerraum vorhanden sein. Auch der Außer-Haus-Verkauf wird in die Pflicht genommen: Ab 2027 dürfen Kunden ihre eigenen Behälter mitbringen, und bis 2028 müssen Wiederverwendungsmöglichkeiten eingerichtet werden.
Das ist die Lücke. Die Regulierungsbehörden wollen die Kreislaufwirtschaft schneller vorantreiben, als die Lieferkette für recycelten Kunststoff in Lebensmittelqualität dies problemlos bewältigen kann. Das ist ärgerlich, wenn man auf der Beschaffungsseite steht. Eine Chance, wenn man darauf vorbereitet ist.
Strategie 1: Schluss mit der übertriebenen Auslegung des Rucksacks
Ich glaube, das Design von Lebensmittelverpackungen aus einem einzigen Material wird stark unterschätzt, vor allem, weil es nicht besonders spektakulär klingt. Keine aufsehenerregende Markteinführung, kein Aufkleber mit der Aufschrift “Hergestellt aus irgendetwas, das im Meer gelandet wäre”. Einfach eine übersichtlichere Struktur, die von Sortieranlagen tatsächlich erkannt werden kann. Genau dieser Mangel an Dramatik ist der springende Punkt.
Stellen Sie sich eine Schale vor mit einem Deckel aus einem anderen Polymer, einem hartnäckigen Etikett, einem schlechten Klebstoff, einem Rußpigment und einer Barriereschicht, die niemand in der nachgelagerten Verwertung haben will. Technisch gesehen ist das eine Verpackung. Es handelt sich jedoch nicht um einen kreislauffähigen Wert. Wir nennen das die „Frankenstein-SKU“ – optisch clever, aber furchtbar schwer zu verwerten. Was Kunststoffe angeht, bedeutet Kreislaufwirtschaft in der Regel, auf PET, PP oder HDPE zu setzen – also auf Materialströme, für die tatsächlich Verwertungswege existieren. Bei Fasermaterialien sollten Sie sich besser mit Ihrer Beschichtung, Ihrer Fettbarriere und Ihrer Nassfestigkeitschemie auskennen, bevor jemand einen Hinweis auf die Verpackung druckt.
Einfach schlägt clever viel öfter, als man auf den ersten Blick vermuten würde.
Strategie 2: Wiederverwendung, jedoch nur, wenn die Schleife eng ist
Wiederverwendung kann funktionieren. Ich bin nicht dagegen. Ich bin gegen das Theater um wiederverwendbare Verpackungen.
An Standorten mit geschlossenem Kreislauf kommt die Wiederverwendung erst richtig zur Geltung – an Universitäten, in Stadien, auf Bürokomplexen, in Food-Hallen, Krankenhäusern, Flughäfen und Mitarbeiterkantinen. Orte, an denen Behälter zurückkommen, weil das System die Rückgabe vorschreibt oder sie zumindest einfacher macht als die Entsorgung im Mülleimer. Take-away im offenen Kreislauf ist eine ganz andere Sache. Sobald eine Schale mit einem Kunden das Lokal verlässt und in einem Auto, einer Wohnung oder einer Schreibtischschublade verschwindet, verwandelt sich Ihr Wiederverwendungsmodell still und leise in ein „Hoffen-und-Beten“-Modell.
Wenn Sie ein Pilotprojekt mit Mehrwegverpackungen durchführen, sollten Sie die unangenehmen betrieblichen Fragen frühzeitig klären. Verlustquote. Reinigungskosten. Personalaufwand. Rücknahmelogistik. Pfandhöhe. Hygienevorschriften. Und die Frage, die jeder überspringt: Wem gehört die schmutzige Box nach dem Mittagessen? Diese Antwort entscheidet über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Vorhabens.

Strategie 3: Kompostierbare Fasern, sofern der Abfallstrom dies zulässt
Kompostierbare Lebensmittelverpackungen aus Fasermaterial spielen eine wichtige Rolle. Nur eben nicht überall.
Im Gastronomiebereich macht sich geformte Faser bezahlt, wenn die Verpackung mit ziemlicher Sicherheit mit Fett, Soße, Öl, Stärke und Speiseresten verschmutzt zurückkommt. Eine Burger-Clamshell landet nach dem Gebrauch nicht im sauberen Kunststoff-Recycling – wer etwas anderes behauptet, hat noch nie bei Geschäftsschluss in einen Restaurantmülleimer geschaut. Genau hier spielt Bagasse ihre Stärken aus – nicht, weil sie magisch ist, sondern weil sie für diesen Schmutz wie geschaffen ist. A Bagasse-Schale mit Fächern als Take-away-Verpackung ist sinnvoll für Reisgerichte, Beilagen und Catering-Portionen, bei denen es auf die Trennung ankommt. A Bagasse-Clamshell-Verpackung für Burger ist ein Verkaufsargument für Schnellrestaurantbetreiber, die ihren Plastikverbrauch senken möchten, ohne die Speisekarte umschreiben zu müssen. Und ein breiteres Lebensmittelverpackung aus Bagasse in Clamshell-Form Das Sortiment sorgt dafür, dass die Artikelnummernlogik einfach genug bleibt, damit die Händler die Produkte auf Lager halten können.
Aber übertreiben Sie es nicht. Es gibt keine Kompostierungsinfrastruktur auf dem Markt? Sagen Sie es. Nur gewerblich kompostierbar? Lassen Sie nicht den Eindruck eines Komposthaufens im eigenen Garten aufkommen. Wenn die Beschichtung das Lebensende des Produkts beeinflusst, weisen Sie darauf hin. Wenn keine PFAS absichtlich zugesetzt wurden, dokumentieren Sie dies. Und wenn der Käufer EN 13432, BPI oder TÜV Austria schriftlich verlangt, gehen Sie schnell und konkret darauf ein. Fasern sind ein Hilfsmittel. Kein Freispruch.

Strategie 4: Die Dokumentation als Filter nutzen
Möchten Sie wissen, ob ein Lieferant das Konzept der kreislauffähigen Lebensmittelverpackungen wirklich versteht? Verlangen Sie Unterlagen – kein PDF mit grünen Blättern auf dem Deckblatt, sondern echte Papierdokumente. Recycelter Kunststoff? Ich möchte die Kunststoffbezeichnung, den PCR-Anteil, den Status für den Lebensmittelkontakt, eine NOL-Referenz, die Verwendungsbedingungen, die Herkunftskontrolle, eine Prüfzusammenfassung und die ausdrücklich genannten Einschränkungen. Formfaser? Berichte zum Lebensmittelkontakt, PFAS-Erklärungen, ein Kompostierbarkeitszertifikat, Angaben zur Beschichtung und die dahinterstehende Logik der Migrationsprüfungen. Eine recycelbare Verpackung aus einem einzigen Material? Zeigen Sie mir das Ganze – Deckel, Etikett, Klebstoff, Druckfarbe, Farbe, nicht nur die Schale. Die lästigen kleinen Teile. Dort stirbt die Recyclingfähigkeit meist still und leise.
Vergleich von Strategien für kreislauforientierte Lebensmittelverpackungen
| Strategie | Optimaler Anwendungsfall | Wichtigster Vorteil für den Käufer | Hauptrisiko | Anzufordernde Unterlagen |
|---|---|---|---|---|
| Recycelter Kunststoff in Lebensmittelqualität | Flaschen, Schalen und Deckel, für die zugelassene PCR-Materialien verfügbar sind | Erfüllt die Vorgaben für den Recyclinganteil, ohne die Nutzung durch die Verbraucher zu verändern | Knappes Angebot an NOL, Kontaminationsrisiko, Preisschwankungen | FDA-NOL oder gleichwertig, Harzquelle, Anwendungsbedingungen, Migrationsdaten |
| Einmaterial-Design | Kunststoff- oder Faserverpackungen mit echten Recyclingmöglichkeiten | Bessere Sortierbarkeit und Wiederverwertungswert | Barriereverlust oder Verkürzung der Haltbarkeitsdauer bei mangelhafter Konstruktion | Materialspezifikation, Hinweise zur Recyclingfähigkeit, Kompatibilität von Etiketten und Klebstoffen |
| Wiederverwendbare Piloten | Geschlossene Veranstaltungsorte, Campusse, Veranstaltungen, Büros | Reduziert im Laufe der Zeit den Verbrauch von Einwegartikeln und die damit verbundenen Kosten | Verlustquote, Waschkosten, Ausfälle in der Rücknahmelogistik | Hygienekonzept, Rücklaufquoten, Pfandmodell |
| Kompostierbare Faser | Fettiges Essen zum Mitnehmen, Schnellrestaurants, Catering – dort, wo Kompostierung praktiziert wird | Verringert die Abhängigkeit von recyceltem Kunststoff in Lebensmittelqualität | Eine leere Behauptung, wenn es keinen Kompostierungsweg gibt | Berichte zur Lebensmitteltauglichkeit, Zertifikat zur Kompostierbarkeit, PFAS-Erklärung, Angaben zur Beschichtung |
| Gewichtsreduzierung | Überverpackte Artikel, Lieferung und Sekundärverpackung | Sofortiger Materialabbau und geringere Frachtkosten | Produktschäden bei übermäßiger Anwendung | Ergebnisse der Fallprüfung, der Druckprüfung und der Transportprüfung |
Der Weg, der nicht auseinanderfällt
Fangen Sie mit dem Lebensmittel an. Das klingt selbstverständlich, aber viele Teams beginnen mit der Angabe und versuchen dann im Nachhinein, diese zu begründen. “Wir wollen 25%-PCR.” Bei welchem Lebensmittel? Bei welcher Temperatur? Wie lange? In der Schicht, die mit dem Lebensmittel in Kontakt kommt, oder außerhalb davon? Zuerst die Details, dann die Angabe.
Ein schlüssiger Ablauf sieht in etwa so aus: Zunächst wird die Lebensmittelart definiert, dann die Einwirkzeit und die Temperatur, anschließend der Zielmarkt und schließlich die Materialstruktur. Prüfen Sie, ob es für genau diesen Verwendungszweck überhaupt lebensmitteltaugliches PCR-Material gibt. Vergewissern Sie sich, dass die FDA, die EU oder die lokalen Behörden dies zulassen. Fordern Sie die Unterlagen des Lieferanten an, bevor Sie irgendetwas abzeichnen. Und entscheiden Sie dann ehrlich, ob recycelter Anteil in die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommende Schicht, in eine nicht mit Lebensmitteln in Berührung kommende Schicht, in die Sekundärverpackung oder gar nirgendwo hinein gehört.
Manchmal ist die Antwort etwas heikel. Vielleicht ist die Schale nicht für den sicheren Transport von PCR-Proben geeignet, der Umkarton hingegen schon. Vielleicht sollte der Becher aus einem einzigen Material bestehen. Vielleicht wird die fettige Klappverpackung durch eine Formfaserverpackung ersetzt. Das ist keine Inkonsistenz. Das ist die Realität im Verpackungsbereich.
Meine unpopuläre Meinung
Die meisten Kreislaufwirtschaftsversprechen sind zu glatt. Der Begriff hat an Schärfe verloren, und diese Unschärfe lässt Marken fortschrittlich klingen, während sie den schwierigen Fragen ausweichen. Wie hoch ist die Rücklaufquote wirklich? Wo landet dieses Produkt am Ende tatsächlich? Ist dieser “recycelte” Kunststoff lebensmittelecht oder nur „nahezu lebensmittelecht“? Und – der Punkt, der die meisten Behauptungen zunichte macht – wie makellos muss sich ein Fremder verhalten, damit das Ganze überhaupt funktioniert? Dieser letzte Punkt ist der entscheidende. Wenn Ihre Strategie nur funktioniert, wenn die Menschen perfekt ausspülen, sortieren, zurückgeben und entsorgen, dann nenne ich das nicht Kreislaufwirtschaft. Ich nenne es Wunschdenken.
Die ehrliche Variante ist langweiliger, aber nachhaltiger: Reduzieren Sie, was sich reduzieren lässt, vereinfachen Sie das, was übrig bleibt, überprüfen Sie Ihre Wege zur Rückgewinnung von Recyclinganteilen, setzen Sie auf Fasern, wenn Verunreinigungen das Recycling unmöglich machen, und testen Sie die Wiederverwendung nur dort, wo die Rücknahmelogistik messbar ist. Keine „Helden-Kunststoffe“. Einfach nur eine verantwortungsbewusste Beschaffung.
Häufig gestellte Fragen
Was sind kreislaufgerechte Lebensmittelverpackungen? Kurze Antwort: Es ist die Verpackung, die das Material im Kreislauf hält – reduziert, wiederverwendet, recycelt, kompostiert oder aus nachweisbarem Recyclingmaterial hergestellt –, ohne dabei die Lebensmittelsicherheit oder die örtlichen Vorschriften zu verletzen. Nur “ökologisch” auszusehen, zählt nicht viel. Der Ansatz muss tatsächlich funktionieren – für die Lebensmittel, den Abfallbehälter und die Aufsichtsbehörde –, sonst ist es nur ein Aufkleber.
Warum ist recycelter Kunststoff in Lebensmittelqualität so schwer zu beschaffen? Denn das Material muss zunächst eine ganze Reihe von Hürden nehmen. Es wird gesammelt, sortiert, gereinigt, verarbeitet und anschließend auf Lebensmittelsicherheit geprüft, bevor es überhaupt in die Nähe Ihres Mittagessens gelangen darf. Das Kontaminationsrisiko schränkt die Auswahl ein, die Rohstoffe sind uneinheitlich, und behördliche Genehmigungen sind nach wie vor selten – im September 2022 enthielt die Datenbank der FDA lediglich 271 „No Objection Letters“. Diese eine Zahl fasst den gesamten Engpass zusammen.
Können kompostierbare Fasern Lebensmittelverpackungen aus recyceltem Kunststoff ersetzen? Manchmal, aber auch nur manchmal. Wenn die Verpackung ohnehin schmutzig wird und es Möglichkeiten zur Kompostierung oder einer zugelassenen Entsorgung gibt, ist Fasermaterial eine gute Alternative – man denke an kurzlebige Speisen zum Mitnehmen, Catering oder Fast-Food-Gerichte. Nicht jedoch für Verpackungen mit hoher Barrierewirkung oder langer Haltbarkeit. Und die Hausaufgaben müssen Sie noch erledigen: Lebensmittelkontaktprüfungen, Kompostierbarkeitszertifikate, PFAS-Erklärungen, Angaben zur Beschichtung.
Was versteht man unter dem Design von Lebensmittelverpackungen aus einem einzigen Material? Das bedeutet, die Verpackung mehr oder weniger aus einer einzigen Materialfamilie herzustellen, damit die Sortieranlage und der Recycler nicht daran scheitern. Keine überraschenden Polymermischungen, keine schweren Laminate, keine unpassenden Klebstoffe, keine dunklen Pigmente und keine Etiketten, die den Wert des Ballens mindern. Für viele Artikel ist dies der kostengünstigste Weg zur Kreislaufwirtschaft – und ehrlich gesagt sind klarere Spezifikationen in den meisten Fällen besser als die Suche nach knappem PCR-Material in Lebensmittelqualität.
Wie lässt sich eine Kreislaufwirtschaft bei Lebensmittelverpackungen erreichen, wenn nur begrenzte Mengen an recyceltem Kunststoff zur Verfügung stehen? Hören Sie auf, nach einer einzigen Lösung zu suchen. Kombinieren Sie verschiedene Ansätze: Reduzieren Sie den Materialverbrauch, setzen Sie auf Ein-Material-Lösungen, verwenden Sie recycelte Inhaltsstoffe dort, wo es sinnvoll ist, testen Sie die Wiederverwendung und setzen Sie kompostierbare Fasern ein, wo die Infrastruktur dies ermöglicht. Wählen Sie für jede einzelne SKU den sinnvollsten Weg, anstatt bei allen Produkten zwangsläufig auf PCR-Material zu setzen. Ein Kaltgetränk könnte rPET verdienen. Eine fettige Clamshell-Verpackung benötigt wahrscheinlich Formfaser. Ein Versandkarton muss vielleicht einfach nur Gewicht einsparen.
Lasst uns eine Spezifikation erstellen, die sich bewährt
Wenn Sie kreislaufgerechte Lebensmittelverpackungen für Restaurants, Großhändler, Catering-Unternehmen, Schnellrestaurants oder den Private-Label-Foodservice beschaffen, beginnen Sie nicht mit dem Wort “umweltfreundlich”. Beginnen Sie mit den Lebensmitteln, dann mit dem Markt, anschließend mit dem Entsorgungsweg und schließlich mit der Dokumentation.
Wir können Ihnen dabei helfen, Optionen auf Bagasse- und Faserbasis für Take-away-Verpackungen, Burgerverpackungen, Mehrfachfach-Verpackungen und Gastronomiekonzepte zu evaluieren, bei denen der Einsatz von lebensmittelechtem Recycling-Kunststoff nur begrenzt möglich oder unpraktisch ist. Teilen Sie uns Ihren Zielmarkt, die Art der Lebensmittel, die Verpackungsgröße, die geschätzte Bestellmenge und die geltenden Vorschriften mit, und wir helfen Ihnen dabei, eine Spezifikation für kreislauffähige Verpackungen zu erstellen, die jeder Prüfung standhält.


