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01
Material und Konstruktion
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Bechermaterial für den Kontakt mit Lebensmitteln mit PE, geeignetem PLA, einer wässrigen oder
einer anderen spezifizierten Barriere; einwandige, doppelwandige oder geriffelte
Ausführung. |
Transparentes PET für den Kontakt mit Lebensmitteln; Recyclinganteil nur, sofern
dies angegeben und durch entsprechende Unterlagen belegt ist. |
Klares, transluzentes, mattiertes oder farbiges PP für den Kontakt mit Lebensmitteln in
Standard- oder Spezialausführungen für Getränke. |
PET, PP, Papier oder ein anderes zugelassenes Material, das je nach
Becherrand, Getränketemperatur und Verschlussfunktion ausgewählt wird. |
Mehrlagige Papierkonstruktion für den Kontakt mit Lebensmitteln; Papierqualität,
Klebstoff, Druckfarbe und etwaige funktionale Ausrüstungen müssen geprüft werden. |
PP oder ein anderes spezifiziertes, für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassenes Polymer; gerade,
flexible, löffelförmige, Jumbo- oder Spezialstruktur. |
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02
Typischer Planungsbereich
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Etwa 2–32 oz für Heiß- und Kaltgetränke. |
Etwa 7–32 oz, je nach Modell mit unterschiedlichen Randausführungen
und flachen oder gewölbten Deckeln. |
Etwa 8–32 oz, verteilt auf Standard- und
Spezialgetränkeformate. |
Flache, gewölbte, mit Trinköffnung, mit Strohhalmschlitz, belüftete und ausgewählte
wiederverschließbare Formate, abgestimmt auf die jeweilige Randform-Familie. |
Durchmesser ca. 6–12 mm und Länge 120–250 mm. |
Durchmesser ca. 3–12 mm und Länge 120–260 mm. |
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03
Kritische Abmessungen
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Nenn- und Füllvolumen, Durchmesser oben, Durchmesser unten,
Höhe, Randprofil und Kartongewicht. |
Bechergewicht, Durchmesser an der Oberseite, Wandstärke, Höhe, Randgeometrie
und Stapelabstand. |
Bechergewicht, Durchmesser an der Oberseite, Höhe, Wandaufbau, Dichtfläche
und Stapelgeometrie. |
Außen- und Innenprofil, Schnappwulst, Schürzentiefe, Belüftungs- oder
Öffnungsposition und Gesamtdurchmesser. |
Außendurchmesser, Innenöffnung, Länge, Wandstärke,
Schichtaufbau und Endschnittprofil. |
Außendurchmesser, Innenöffnung, Länge, Wandstärke,
Biegeabschnitt und Spitzenprofil. |
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04
Strukturelle Leistungsfähigkeit
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Seitennähte, Bodenwulst, Bodenversiegelung, Druckfestigkeit
und Handhabungssteifigkeit. |
Klarheit, Wandsteifigkeit, Felgenintegrität, Schlagfestigkeit,
Fallverhalten und Entformbarkeit. |
Schlagfestigkeit, Wandsteifigkeit, Randintegrität und
gegebenenfalls die Leistung des Dichtungsfilms. |
Anpresskraft, Haltekraft, Öffnen, Entlüften,
Öffnungsfunktion und Entstapeln. |
Nassfestigkeit, Delaminierungsbeständigkeit, Biegefestigkeit, Nahtintegrität
sowie die Leistungsfähigkeit während des Trinkvorgangs. |
Biegefestigkeit, Rissbeständigkeit, Formstabilität
und Unversehrtheit der Verpackungsversiegelung. |
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05
Passgenauigkeits- und Dichtheitsprüfung
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Testen Sie den fertigen Becher mit genau diesem Deckelmodell unter den
vorgesehenen Getränketemperatur- und Haltezeitbedingungen. |
Überprüfen Sie die Anpresskraft, die Dichtheit, die Leckage, den Abstand zur Kuppel
sowie die Stapelbarkeit mit dem ausgewählten Deckel. |
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Schnappdeckels oder der Versiegelungsfolie unter Berücksichtigung des
vorgesehenen Getränks und der Handhabungsbedingungen. |
Führen Sie eine Passformprüfung mit dem tatsächlichen Becherrand durch;
der Nenndurchmesser allein reicht für die Zulassung nicht aus. |
Überprüfen Sie, ob der Deckel auf die ausgewählte Öffnung passt und
ob er hinsichtlich Becherhöhe, Viskosität des Getränks und Servierzeit
geeignet ist. |
Überprüfen Sie den Sitz des Deckels im Schlitz, die Eignung der Becherhöhe, die Biegestellung
sowie die Funktion der Getränkeausgabe. |
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06
Nutzungsbedingungen
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Geben Sie an, ob das Gerät für heiße oder kalte Getränke verwendet wird, die Getränketemperatur, die
Kontaktzeit, die Anforderungen an die Isolierung und die Kondensationsbelastung. |
Planen Sie in erster Linie für kalte Getränke und überprüfen Sie die ausgewählte
Fertigkonstruktion unter den tatsächlichen Abfüll- und Transportbedingungen
. |
Überprüfen Sie die Getränketemperatur, die Kontaktdauer, die Versiegelungsmethode
sowie die Handhabungsanforderungen für jede fertige SKU. |
Berücksichtigen Sie dabei das Material des Deckels, die Verwendung für heiße oder kalte Getränke
sowie die Anforderungen an die Belüftung und den Transport. |
Überprüfen Sie die Beständigkeit gegenüber Eis, Säure, Einweichzeit und
längerem Kontakt mit Getränken. |
Überprüfen Sie die Getränketemperatur, die Einwirkzeit, die Flexibilität
sowie die Eignung für das vorgesehene Getränkeformat. |
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07
Druck & Markenbildung
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Vollflächiger Druck oder ausgewählter Druckbereich, Pantone-Kontrolle,
Passgenauigkeit, Farbhaftung und Abriebfestigkeit. |
Ausgewählter Logodruck, Fülllinien und Sichtprüfung
auf den Oberflächen der durchsichtigen Becher. |
Ausgewählter Logodruck, individuelle Farbgestaltung und gleichbleibende
Oberflächenbeschaffenheit. |
Geprägtes Logo, bedruckter Papierdeckel oder ausgewählte Markenkennzeichnung
abhängig vom Material und der Deckelkonstruktion. |
Bedrucktes Stroh, bedruckte Umhüllung, Farbmuster und
darauf abgestimmte Papierverpackung. |
Individuelle Farben, Streifen, bedruckte Verpackung, individuelles Logo
Packungs- oder Verkaufsverpackung. |
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08
Verpackungskonfiguration
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Hüllen oder Innenbeutel, Umkartons, Eigenmarken-Kartons,
Paletten und Containerbeladungspläne. |
Innenverpackungen, Exportkartons, Palettenkonfiguration und
Containerbeladungsplan. |
Innenbeutel, verkaufsfertige Verpackungsformate, Umkartons, Paletten
und Verladeprogramme. |
Ineinandergeschachtelte Hüllen oder Beutel, Innenkartons, Großkartons und
aufeinander abgestimmte Verpackungssysteme aus Becher und Deckel. |
Als Großpackung oder einzeln verpackt; maßgeschneiderte Innenverpackungen,
Spenderpackungen und Exportkartons. |
Als Großpackung oder einzeln verpackt; Optionen: Schlauchverpackung, Papierumhüllung,
Spenderbox und Exportkarton. |
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09
Genehmigungsnachweis
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Spezifikation der fertigen Artikelnummer, Nachweis der Lebensmittelechtheit,
Migrationsunterlagen sowie entsprechende Nachweise zur FSC-Zertifizierung, zu PFAS oder
zur Kompostierbarkeit. |
Erklärungen zu Harzen und Fertigprodukten, Nachweise für den Kontakt mit Lebensmitteln
sowie Belege für den Recyclinganteil, sofern angegeben. |
Angaben zu den Harzbestandteilen, Nachweise zur Lebensmittelechtheit und Dokumentation,
die auf die vorgesehenen Verwendungsbedingungen abgestimmt sind. |
Materialdeklaration, Spezifikation des fertigen Deckels, Probedeckel-Protokoll
sowie entsprechende Nachweise zur Lebensmitteltauglichkeit. |
Papierqualität, Angaben zu Klebstoff oder Beschichtung,
Nachweis der Lebensmittelechtheit sowie Umfang der Umweltaussagen, sofern
zutreffend. |
Polymererklärung, Nachweis der Lebensmittelechtheit,
Spezifikation des Endprodukts und Dokumentation der Angaben
, sofern zutreffend. |
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